机械密封密封副的设计计算方法（续）

(2)传热学计算 ①确定模型 机械密封密封副的传热计算,可利用有限差分法或有限单元法来进行计算。图3所示为密封副的两维轴对称传热模型。环截面温度分布T(r)可用有限差分法超松弛解来求得。在边界处有强制对流散除热量,在环外表面有较高的对流传热(给热系数α_2),故模型中有两种对流给热系数α_1和α_2。在密封面间假设自动供给热量为     

机械密封端面温度的确定

讨论了机械密封端面温度的现有计算方法，介绍了根据机械密封的密封介质、工作条件、密封环和密封箱的的结构尺寸，以及密封环与周围介质间的热传导等，计算端面平均温度的一种简单方法。通过分析判断出机械密封的相态稳定性。     

机械密封的新思想—可控机械密封

一、机械密封的概述 机械密封自本世纪初问世至今,已在各类旋转机械中得到了广泛应用。 通常,机械密封可分为接触式和非接触式两大类。接触式机械密封是在密封面间没有建立润滑手段的密封,它们是依靠密封面间的微凸体接触紧密地密封住,因而有时可以认为是“平面”密封或“平行面”密封。普通机械密封大多数属于这种型式密封,广泛地应用于各种工业设备中,该种密封在运转中常常表现为混合摩擦状态,个别表现为边界摩擦状态。非接触式机械密封也就是全流体润滑密封。这种型式密封的端面间被润滑剂(液体或气体)完全分隔开来,并且流体润滑膜是连续的。 在几乎每一种动力密封的设计中,最重要的问题是在获得低泄漏的同时,如何降低密封端面间的摩擦、磨损。泄漏量是最重要的密封性能参数,它在很大程度上取决于密封端面间的间隙或膜厚h。在普通机械密封中,膜厚是由浮动(或挠性)密封环的位置决定的,而浮动环的位置又是由作用在其上的两个相反力所决定。一个就是作用在环背部的闭合力,它是由作用在环背部的被密封系统的压力和弹性元件(如弹簧、波纹管或隔膜等)的弹力产生的。     

炼油厂和化工厂用离心泵的故障及分析(续)

二、离心泵故障的分析 泵的故障分析、判断和排除,对炼油厂和化工厂来说显得更为重要。由于工艺装置的特点是连续生产,而且原料和产品大都是易燃、易爆、有毒、高温、低温或高压的,一旦发生故障和事故,不仅使生产受到影响,而且会给国家带来重大的损失。因此,当装置或泵出现故障时,就要及时判断、准确地找出原因并及时处理解决。     

日本岛津圆弧齿轮泵

岛津圆弧齿轮泵(Shimacloid gear pump)是日本岛津制作所研制成功的输送液体的多用途泵,其主要特征如下: 1.齿面磨损小; 2.泵的容(流)量大; 3.齿轮设计中采用了合理的齿轮与压力角的关系,使之具有螺旋齿的合理扭转角并将容量增加到最大值,完全消除了排出压力和扭矩的波动; 4.随着每转排量增大和损失减小,齿轮泵的尺寸减小到最小值等。 21种型号的岛津圆弧齿轮泵可用作许多工业用途。本文叙述此泵的齿廓结构、与渐开线齿廓比较的特征、标准规格、结构和用途等。     

热流体动力楔机械密封性能参数的近似计算

以热水为工作介质，以平行平面端面密封为模型，给出了热流体动力楔（简称热力楔）机械密封的端面膜压、端面温度和膜压系数等性能参数的计算方法及计算机程序。实际应用结果证明方该方法是合理、实用的。     

机械密封的pV值(一)

本文介绍pV值在机械密封中的应用和近年来pV值的增长趋势,使用的pV值的种类、意义及其确定,并着重介绍端面比压、密封面间膜压和平均膜压的确定。文中还综述了提高pV值的措施和机械密封的pV值与性能的关系并讨论了确定pV值的根据和今后研究的方向。     

旋转轴组合填料密封的性能研究

对３种填料１５种组合形式的密封性能进行了试验研究，通过分析组合形式与可靠性、稳定性、摩擦扭矩和磨损量之间的关系，得出了影响组合填料密封性能的一般规律。     

机械密封端面液体膜厚的计算与电容法测量

本文利用数值法计算了带有环向波度和径向锥度端面机械密封的流体膜压力分布和膜压系数,结果表明:环向波度的影响大于径向锥度。分析了流体静压与动压效应。并由压力的叠加建立了流体膜承载能力与外加载荷的关系,得到了膜厚计算式。通过对介质介电常数的测试、动态寄生电容的测试和改变动环引线方式,提高了电容法膜厚测量的精度。设计的测试线路可自动连续记录转速与膜厚的关系,直观地反映出流体膜的形成过程和变化情况。     

压电测试法测定组合填料的液膜压力

本文根据压电测量的基本原理，用自制的压电薄膜传感器对动态条件下三种填料的１５种组合形式的液膜压力分布进行了测试，并得出了组装填料的匹配原则，为研究组合填料的密封机理提供了可靠的依据。