解吸塔裂纹成因分析

某解吸塔在定期检验时发现多处焊缝熔合线处裂纹,经分析认为,晶间腐蚀--刀状腐蚀是导致解吸塔裂纹产生的根本原因,而避免焊接时产生"中温敏化"的加热效果,是降低刀状腐蚀产生的有效办法.     

冶金工业管道失效案例分析及预防对策

列举了几个压力管道失效案例.通过取样进行化学成分、宏观形貌、金相及微观形貌分析发现,管件的制造缺陷、安装时遗留的焊接超标缺陷以及管道运行过程中过大的应力载荷或异常振动,都是导致管道失效的原因.消除管件的制造缺陷和焊接超标缺陷、消除管道运行中过大的应力载荷和异常振动,是解决管道失效的有效办法.     

超声导波检测技术在管道检验检测中的应用

介绍了应用于管道腐蚀检测的超声导波检测技术,并以检测案例来说明该技术在现场的应用情况.     

双壁单影射线检测缺陷水平位置修正

通过对直径大于89mm的压力管道对接焊缝分段透照缺陷位置的理论计算,确定缺陷在底片上与在焊缝上水平位置的偏差,为缺陷返修提供更精确的定位.     

在用工业埋地管道检验方法探讨

对于埋地敷设的压力管道,管道检验和安全性评价中不仅要考虑常规工业管道可能出现的损坏和失效形式,还要充分考虑到埋地管道所特有的管道外腐蚀、防腐层破损、老化等情况,即必须对管道埋地因素予以充分考虑。本次对工业埋地管道的检验在上海尚属首次,所以有必要对检验方法进行探讨。     

一起锅炉爆管原因分析及对策

对一起锅炉爆管事故的原因进行了分析,对存在的问题提出了改进措施,以期减少该类事故的发生,保证锅炉的正常运行。     

一种管道焊接缺陷的不停输修复方法

焊接缺陷是在役压力管道中常见的超标缺陷。该类超标缺陷的存在,给压力管道的稳定运行带来较大的安全隐患,一旦发生事故,将会影响企业的正常生产和人员的生命安全。通常采用焊接返修的传统手段来修复缺陷,所以焊接返修前需保证管道停输并排空介质,易燃、易爆介质管道还需要进行管道吹扫。但往往由于各种原因,企业无法停输并排空介质。以修复实例介绍一种管道焊接缺陷的不停输的修复及评价方法。在不停输工况下,使用碳纤维复合材料补强修复,恢复了缺陷位置的承载能力,保证了压力管道的安全运行。     

钢铁企业埋地水管网常见问题及检测方法

钢铁企业埋地水管网建设年限长,通常超过了20年。受外部土壤特性及地形沉降等因素的影响,部分管道存在腐蚀泄漏等问题,严重影响企业的正常生产,并且造成环境污染和大量水资源的浪费。针对钢铁企业埋地水管网存在的问题,列出了有效的检测方法。这对钢铁企业节能减排、安全生产具有一定的指导意义。     

化工设备保温状况的检测和分析

对企业现有设备及管道的保温效果进行分析和评价,以便合理更换保温材料和确定保温层厚度.介绍了企业内设备和管道的保温检测工作,并开展了保温结构的分析计算.通过对比计算分析,认为保温厚度可按热损要求计算并进行选取.     

400m^3球罐分拆搬迁组焊棱角区有限元应力分析

某钢铁集团公司一台400m^3球罐由于世博选址改造需分拆搬迁后重新组装，组装焊接过程中极易产生错边及角变形缺陷。为有效地控制组装时的角变形，采用有限元数值分析方法进行计算，建立三维有限元模型，对球罐整体进行有限元应力分析，同时，进行不同角变形参数下的应力分析和有限元计算，确定了焊后棱角度的数值上限，以确保现场施工的顺利进行。