泵涡轮熔模铸造的工艺改善

泵、涡轮因结构复杂、生产过程中易出现模壳断裂现象的特点。通过对泵涡轮熔模铸造流程进行改进,能够有效解决模壳断裂的问题,使泵、涡轮产品合格率显著提升,从而满足产品在设备中的运行要求。     

双吸叶轮熔模铸造制壳工艺改进

双吸叶轮结构复杂,试生产过程中容易出现变形缺陷,通过改进制壳流程,有效地降低了双吸叶轮流道模壳的缺陷,降低了流道变形,成功地铸造出质量合格的双吸叶轮铸件。     

轴心轨迹的测试分析法

在用“李萨育”图形评定主轴回转精度方面,国内外学者进行了大量的试验研究, 但通常这些“李萨育”图形直观上所表示的主轴回转轨迹只是个错觉,它与实际运动完全不一样。要用“李萨育”图形来表示主轴的真实轨迹,必须知道:(1)“李萨育”图形的基圆中心与半径;(2)基圆与图形上各点对应关系。本文提出的测量分析系统满足了这二个条件,所以可得到主轴的真实运动轨迹.     

轴心轨迹的测试分析法

在用“李萨育”图形评定主轴回转精度方面,国内外学者进行了大量的试验研究, 但通常这些“李萨育”图形直观上所表示的主轴回转轨迹只是个错觉,它与实际运动完全不一样。要用“李萨育”图形来表示主轴的真实轨迹,必须知道:(1)“李萨育”图形的基圆中心与半径;(2)基圆与图形上各点对应关系。本文提出的测量分析系统满足了这二个条件,所以可得到主轴的真实运动轨迹.     

解决内圆磨床换向液压冲击的有效途径

为了提高MBD215型半自动内圆磨床的换向动态性能,保证换向精度,解决液压冲击,我们通过分析及计算机仿真和换向动态性能试验找出了解决该磨床换血冲击的一些措施。下面分别介绍其改进措施。 一、原结构产生换向冲击的原因 图1为MBD215型半自动内圆磨床工作台往复系统的液压原理图。图2为原结构换向过渡过程的动态性能曲线。试验结果见表1。 从动态实验曲线可以看出,造成换向冲击的液压缸回油腔最大背压值PLmax或工作台负加速度峰值是在先导问位移xy≈0.58cm,换向阀快跳位移XR≈0.25Cm时发生。而在先导阀预制动阶段(换向阀尚未快跳) Xr=0…