紧固件螺栓的宏程序成组加工技术

紧固件螺栓结构简单、体积不大,但其数量一般比较大,数控机床因其高精度、高生产率、加工稳定可靠的特点,可以通过程序编制来实现螺栓的成组加工。数控加工过程中,利用螺栓在结构方面的相似性,可以根据不同的结构特点应用不同的宏程序,实现成组加工,不仅可以简化程序编制,使数控程序具有高度的通用性,又增强了其可读性,减小程序输入量,方便现场修改,具有很好的技术经济效果。我厂是用SK50P经济型数控车床完成螺栓的数控加工的,该机床配置华中数控的数控系统。     

法向直廓圆柱蜗杆数学模型分析与应用

法向直廓圆柱蜗杆（ZN蜗杆）,是一种齿（或齿槽）轮廓在其分度圆处螺旋线的法向断面内为直线轮廓的蜗杆,它的齿（或齿槽）轮廓在轴截面断面内呈向内微凹形曲线,常用于多头精密蜗杆传动。     

汽轮机斜齿汽封的数控加工分析

介绍汽轮机斜齿汽封的数控加工实现及加工过程,通过进行参数化模型分析转换和系统框架指令的巧妙选用,可提高编程和生产效率,保证加工质量,降低成型刀具的备置成本,并有效缩短因成型刀生产、修磨的生产准备周期。     

大深度小喉径铸件锥孔数控车削加工实践探索

汽轮机调节系统中的扩散管零件,其内孔为锥面,深度大,喉部直径小,悬伸长,工艺系统的刚性非常差,加工中极易产生振动,在对此类零件的加工工况分析的基础上,提出了分段加工的工艺措施,减小了加工中的振动,保证了加工效果,提高了加工的效率。     

基于ANSYS的X2120落地式镗铣床谐响应分析

文章以X2120落地式镗铣床谐响应系统分析为主要研究对象,采用了有限元模型分析方式,通过ANSYS软件构建了落地式镗铣床关键零件以及组合结构的有限元模型,并进行模态特征实验分析系统的主体结构分析,主要分为计算机激励系统、测量系统以及数据采集处理系统三大部分的模态分析,利用ANSYS10.0软件开展X2120落地式镗铣床谐响应分析,结果表明弹簧阻尼连接模型只有一阶固有频率与实验结果的相对误差较大,其余阶次均满足一般工程精度.可通过优化模型进一步提高一阶固有频率的精度.     

参数化合理应用提升SIEMENS数控系统灵活性

目前数控加工领域用到的数控系统以FANUC和SIEMENS系统为主,笔者通过日常工作中对两种数控系统的应用,发现两种系统各有优缺点,总的感觉是FANUC系统编程灵活,但人机对话方面稍差;SIEMENS系统人机对话做得较好,但编程灵活性有点欠缺。     

紧固件球面垫圈的宏程序成组加工技术

紧固件中球面垫圈的结构典型,尺寸不大,但适用范围广,数量大。数控机床因其高精度、高生产率、加工稳定可靠的特点,可以通过宏程序编制来实现球面垫圈的成组加工,提高加工效率。成组技术是把形状、尺寸和工艺特性相似的零件组合在一起进行加工。数控加工过程中,利用球面垫圈在结构方面的相似性,根据不同的结构特点应用不同的宏程序,实现成组加工,不仅可以简化程序编制,使数控程序具有高度的通用性,又能增强了其可读性,减少程序输入量,方便现场修改,具有很好的技术经济效果。