仪表零件的连续拉伸级进模

通过对使用带料连续拉伸及连续拉伸后成形冲制的仪表用典型立体形冲压件进行冲压工艺和模具结构分析，介绍了带料连续拉伸的型式及其不同型式的加工、应用范围，以及带料有工艺切口连续拉伸主要工艺参数确定、工艺切口的类型及相关工艺参数的计算。     

冲模的卸料板导向结构及其设计

介绍冲模卸料板的类型和卸料板导向结构冲模的种类、构成形式、选型与设计、主要结构参数的确定；推荐弹压卸料板导向结构的实用冲模类型、选型及设计原则。     

楔传动冲模的类型与结构浅析

介绍了楔传动冲模的类型，结构与设计要点。     

接口座冲压工艺及冲模结构浅识

图中冲件图所示接口座是一个异形拉深件，年产量约25万件。按传统冲压工艺需4套冲模分序冲压。不仅工序多，所用冲模多，废品率高，板材利用率低，占用压力机多，工(台)时耗费大，生产成本高，而且单个坯件在分序多模冲压中，送料与卸(出)件多靠手工，操作危险性大，事故隐患     

咔环的冲压工艺与模具设计

咔环冲件见下图 ,外径与圆筒部分的长度均为( 1 5± 0 2 )mm ,是用 1 2mm厚的冷轧 1 0钢板冲压制成。该冲件的加工难度不仅在于不封口圆环的冲压 ,更在于对圆筒开口处宽 5mm、长 1 0mm的斜置把柄的加工 ,要求开口与柄宽相等 ,柄向外约偏 3 0°。1 冲压工艺与排样图根据冲件尺寸及结构形状的要求 ,计算其展开平毛坯为一条长×宽 =L×B =42mm× 1 5mm的矩形带 ,其一边中部有 5mm× 1 0mm的凸台。冲压时采用有芯卷圆 ,在预弯成U形后卷圆成形。考虑一模成形连续冲制 ,5mm× 1 0mm凸台与搭边相连弯出外斜 3 0°后切断分离。从模具承载受力分…     

冲压毛刺及其去除

板料冲压件都有毛刺，应该除毛刺后再转入后续加工或进行产品装配。冲压毛刺虽已给产品质量带来影响和损失却未引起普遍重视。本文仅就板料冲压毛刺的产生、特征及类型，冲压件去毛刺工艺选择等给予简要介绍。     

面向21世纪的中国模具技术

国内模具技术与国际先进水平相比有较大差距。模具寿命低、模具制造质量不高、交货期过长等问题尤为突出。造成这些老大难问题的原因很多，而在技术上主要：模具钢品种少、质量差，尤其性能优异的新钢种，开发多、供货少，无从推广应用；制模新工艺新技术新材料新设备开发应用少，推广普及率低；设备更新换代不及时、人才与资金不足……等。虽然近年国内模具工业以每年15%的速度稳定增长，但模具的供求矛盾日益突出。面向21世纪和即将加入WTO的新形势，采取得力措施提高模具技术，势在必行。     

合页冲压工艺及冲模设计

说明了卷边与卷圆的工艺过程，比较和介绍了铰链片卷边单冲模和多工位连续复合模的结构及设计。     

无导向装置冲模的结构改进

在成批与大量生产冲压件时,无导向装置的敞外式冲模、无导向装置的固定卸料结构冲模,至今仍使用广泛。 1.各类固定卸料结构冲模的对比与改进 用硬性固定卸料板的冲模,按其有无导向装置以及导向装置的构成及类型可大致分为:     

板料弯曲件的质量分析与对策

通过对普通中小型板料弯曲件的质量分析，提出了提高弯曲件质量的基本对策及在弯曲模设计中推荐采用的一些结构措施。