测量技术在欧洲的发展

目前,对于棒材和坯料尺寸还没有普遍实行测定。但在不久将来,随着生产的提高,快速轧机的建立,以及轧制工艺自动化的实现,测定它们的尺寸,对于达到理想的轧机性能,将必不可少。为此,采用自动仪表进行测定,非常必要。本文对这些测定方法及仪表进行了综合性的概要说明。在谈到接触式或非接触式测定方法时,重点放在非接触式方法上,因为后者特别适合于上述特殊场合。现在各种物理测量原理,如X和γ射线的吸收、影象技术、微波、涡流、以及光学方法(从影象强度比较到各种扫描系统),都成功地得到了应用。本文还讨论了各种几何图形的     

2,6-二异丙基萘的合成与分离技术的进展

2,6-二异丙基萘(2,6-DIPN)是一种重要的化合物,可用于制取高级聚酯材料和液晶聚合物。本文论述了由萘经选择性烷基化生成2,6-DIPN的研究进展,着重阐述了合成2,6-DIPN所用催化剂的研究;还总结了从异构体中分离2,6-DIPN的方法,并对吸附分离法做了详细阐述;指出由萘作原料,沸石分子筛作催化剂制备2,6-DIPN是石油萘生产的理想的技术方向。     

一种提高了润滑性的铝及其合金的热轧乳液

轧制过程中,工作辊上的粘铝是引起热轧铝及其合金带材质量下降的基本原因之一。提高轧制速度,加大每道次压下量,提高乳液温度和调整乳液流动速度,可减少工作辊上的粘铝。而解决这个问题的最合适的方法,是研制     

HM/ZrO_2催化剂的制备及其催化萘异丙基化性能

以ZrO2为共活性组分制备了HM/ZrO2催化剂;用NH3程序升温脱附和BET方法对HM/ZrO2催化剂进行了表征;考察了催化剂制备条件和萘异丙基化反应条件对HM/ZrO2催化剂催化萘异丙基化性能的影响。实验结果表明,与HM/γ-Al2O3催化剂相比,HM/ZrO2催化剂具有更佳的萘异丙基化反应性能;适宜的HM/ZrO2催化剂制备条件为:焙烧温度400℃、催化剂中ZrO2的质量分数15%、pH为9、陈化温度60℃;以此条件下制备的HM/ZrO2催化剂催化萘异丙基化反应的适宜反应条件为:反应温度275℃、反应压力1.0MPa、n(丙烯)∶n(萘)=2∶1、WHSV=1h-1(以液相质量计)、反应时间2h。在此条件下,萘的转化率为85.07%,二异丙基萘的选择性为45.25%,目的产物2,6-二异丙基萘的选择性和收率分别为17.36%和14.77%。     

单体复合凝胶在裂缝型油藏侧钻井中的应用

塔河油田缝洞型油藏地层温度大于１２０℃,地层水矿化度为２１×１０４ｍｇ／ Ｌ,储层特征复杂,可固化颗粒堵剂对裂缝型无接替产层、油水同出的侧钻井适应性较差。因此,研制了单体复合凝胶体系。通过室内耐温抗盐实验、突破压力梯度和封堵率实验、堵剂选择性实验对单体复合凝胶进行了评价。结果表明：单体复合凝胶在１３０℃、３０×１０４ｍｇ／ Ｌ 矿化度条件下,突破压力梯度大于９ ＭＰａ／ ｍ,封堵率大于９９％,并具有良好的选择性,能优先进入高渗透水层,迫使水流改向,提高低渗裂缝相对产液量和面积波及系数。现场试验证实,单体复合凝胶封堵强度较高,耐温、抗盐性能强,增油效果明显,具有良好的经济效益和推广应用价值。     

锅炉还原性气氛结渣特性试验研究

利用燃烧试验装置（CRF）,模拟元宝山发电厂3号炉在氧化性气氛及还原性气氛时的炉膛温度场及炉内燃烧气氛,对锅炉结渣特性进行了中间试验研究,考察了燃烧气氛对锅炉结渣的影响,得到了相关的试验结果,为该炉进行超细化煤粉再燃降低NOX排放改造提供炉内燃烧安全性的参考依据.     

排放法规推动柴油机油技术进步

随着排放法规的日趋严格,发动机设计不断改进,对发动机油提出了更苛刻的性能要求,推动了发动机油规格的升级换代。介绍了排放法规对API柴油机油规格的推动及对柴油机油配方技术的影响。     

对建筑玻璃幕墙的节能技术与应用问题探讨

能源是国家的经济基础,合理利用现有能源,节能减耗是现代建筑发展的必然趋势。在我国热改政策的推动下,节能玻璃得到了长足发展,掌握其特性对发展节能型建筑至关重要。本文通过分析玻璃幕墙的分类与物理性能,针对其节能技术及工程实践中应注意的几个问题进行探讨,以期通过本文的阐述推动建筑玻璃幕墙产业发展,为达到安全、节能、环保和美观时尚的目标提供理论参考。     

浅谈房屋建设工程中的注浆技术

注浆技术是以压送方式把具有一定凝胶时间的浆液注进松散土层或裂缝,使浆液固结成颗粒或填充裂缝,从而改善土层的力学性质。当前该技术在房屋建设工程中得到了广泛应用。本文通过分析注浆技术特点及在房屋建设工程中的处理方法,以某工程为例,针对关键技术的应用进行探讨。以期通过本文的阐述加强注浆技术的推广,使得楼房的使用功能有所提高,并延长房屋建筑的使用寿命。     

NiAl/TiC金属陶瓷的燃烧合成

对Ni-Al-Ti-C燃烧合成体系进行热力学计算,并运用热力学原理分析该燃烧合成体系的平衡产物相.计算结果表明,Ni-Al-Ti-C燃烧合成体系的绝热燃烧温度为1 911 K,燃烧合成平衡相为NiAl和TiC.燃烧合成产物经XRD分析与热力学分析结果相吻合,说明该燃烧合成反应进行的较为彻底,证实热力学分析结果可信.原位合成NiAl/TiC复合材料中,NiAl基体出现了明显熔化特征,TiC颗粒在基体中分布不均匀.