多用途夹具

<正> 为适应多种用途的需要,我厂对现有夹具做如下改进:先对夹具体内孔或外圆进行测量,再设计制作各种不同尺寸或型号的辅助内套或外套(如图1所示),并经热处理至HRC_(58)～62,当需要加工某种产品时,只要选配与产品相接近的内、外套安装于夹具体上并旋紧紧固螺钉便可使用,它大大节约了调换、调整夹具的辅助时间。旧的加工工艺如下:先用三爪将工件底部     

具有两种用途的螺丝刀

工具结构如图示,首先将改锥手柄加工成空心体,后端以不通为好。孔径尺寸与改锥颈为滑动配合,间隙为0.10～0.15mm。然后把改锥手柄开口处面朝上立起夹住,由孔中心处向下开宽2.95～2.99mm,深8mm的通槽,槽的口部两端要倒1×30°倒角,作为认扣与找正之用;此槽的作用在于和     

六功能多用鎯头

<正> 錾子和鎯头状如一对亲兄弟,形影不离。但只有它们是远远不够的,测量工具(钢板尺)和划线工具(划针)以及眼冲等也是不可缺少的。拨销器则是较为复杂的一套工具、既大又占地方,也很零碎,备件就有四、五种,这些工具加起来就有十余件。有些工具的体积还非常小,因此在使用和存放过程中,既零乱,又容易丢失。为此我们考虑一种办法,把它们结为一体,使用中既得心应手,存放时又不易丢失。结构和使用方法是:先将鎯头把加工成空心的,前端以不通为止,具体孔径尺寸和深度尺寸可根据鎯头把的大小、粗细以及眼冲、划针、錾子、钢板尺,拨销器备件的大小和长度而定,最后再加工螺纹堵头     

柔性材料切削专用夹具和刀具

<正> 对于非金属材料,如:海绵、橡胶、泡沫塑料以及纸带胶布等件在机械加工中的装夹,一直是一个急待解决的问题,到目前为止还没有一个较为理想的办法。一般或用铁钉钉在卡盘夹的木块上(圆木),或用粘结剂(如502胶、聚乙烯等)将其粘位,这样,不但要浪费大量的钉子和胶水,还要用很多时间去找正工件,而加工出的产品质量也得不到保证。为适应加工需要,我们设计并制作了一套简便易行的专用夹具与加工中所使用的必备刀具,从而保证了产品质量,工效也成倍提高。     

用定位方式切除余料

<正> 我厂在为航天部加工某产品的部件时(工件如图1所示),由于批量较小,专门设计制作了一种“切余料定位装置”(如图2所示)。经过一段时间的使用证明,它不但安全可靠,实用性强,效果良好,而且加工质量也得到明显提高,良品率达到100％,工效提高约4～5倍,经济效益也大幅度增长。     

硬海绵与软橡胶的车削加工

对于硬海绵、软橡胶、塑料等一类有弹性的非金属材料进行车削加工,可用图1所示的夹具装夹后进行内孔加工,用图2所示的夹具进行外圆车削。如图1所示,用三瓜卡盘8夹住夹持体3,把被加工工件毛坯9与压板5对正,并用力将毛坯压入压板上的四个尖钉7内。此时使压板5上导孔旋槽6与主体1上的调整螺钉4对正后顺时针旋转,即能将毛坯压紧。毛坯松紧要适当,太紧了会使被加工出的产品变形过大,太松了又无法夹持住被加工毛坯。调整     

台虎钳附件

机械加工中,台虎钳是较为常见的装夹工具,它分机用和手用两种,都是利用两钳口作定位基准,靠丝扛、螺母传送机械力的原理。其结构简单,装夹迅速,所以被人们称道。但是台虎钳也有其不足之处,如装夹外形较为复杂和不规则工件时,就力不从心了。主要原因是台虎钳钳口是平直的,不适于装夹球形,特别是圆柱形工件。机加工时工件易位移,有时工件还会飞出饥床台面。为此,我们对台虎钳的钳口部位进行了改造,使之能装夹各种工件。具体方法是,按     

圆弧锥形件车削夹具的改进

车削圆弧锥形零件大端的M116×3的螺纹,原先采用小螺纹芯轴与顶尖作为辅具进行装夹加工,如图1所示,费时费力,且有时会使工件卡死。     

加工锯齿螺纹时刀具使用方法的改进

<正> 加工30CrMnSiA(铬锰硅)钢锯齿形螺纹时,按一般方法,刀具在30°方向上吃刀(如图1),则经常发生打刀。一把刀往往加工3～5个工件就报废