机械设计制造工艺及精密加工技术的应用探究

近年来,国家经济飞速发展,我国的制造业、工业与农业发展水平也得以迅速提升。与此同时,各种机械设备相继被应用到各个领域中,人们对这些机械设备的制造要求不断提高,这也促使企业通过不断的机械优化与改造来提高精密程度。在此背景下,各种机械设备的功能更加完善、性能更加强大。可以说,机械设计与制造在我国经济发展中发挥着巨大的推动力量,在我国现代工业发展中的各个角落都充斥着机械设计与制造的影子。本文便对机械设计制造工艺及精密加工技术的应用开展深入的探讨与研究。     

光整滚压加工工艺参数的选择

光整加工是提高机械零件表面质量的重要手段,而光整滚压加工可使表面粗糙度达到0.16μm,使表面层强度提高、耐腐蚀性增强.本文从理论上提出了主要工艺参数的计算式,并作了试验,用试验数据建立了图形,提出了工艺参数的数学表达式,并对工艺的设计步骤提出了具体建议.最后通过一实例,进行了滚压加工,并对加工零件作了寿命考核.试验结果表明,与一般研磨、珩磨加工方法相比,寿命提高了3倍.     

基于单片机的锅炉液位自动控制系统的设计

介绍了用单片机对锅炉液位进行自动控制的工作原理、硬件设计.该系统能够可靠地完成锅炉液位的自动控制.     

镁合金糊态挤压成形管材工艺研究

采用糊态挤压成型镁含金避免了压力铸造的缺点。通过热处理后,力学性能明显提高,很多指标达到甚至超过铝合金。文中对糊态挤压的工艺试验作了系统研究,取得了最佳工艺参数,对扩大镁合金的应用范围有很大意义。     

模具CAPP技术的开发及应用

通过介绍汽车模具CAPP技术的开发与应用情况,尤其在实践应用中所取得的经验与体会,阐述了从项目的提出、明确CAPP模具工艺设计原理到CAPP项目开发及应用的每个过程,为中国汽车模具制造业自己开发CAPP技术提供了一些参考和经验。     

固体冷料占比对双零铝箔用铸轧板组织性能的影响

为了优化电解铝液中固体冷料占比,获得稳定高品质铝合金熔体,以8079铝合金为研究对象,利用ABB测氢仪检测了铸轧生产时不同固体冷料占比(0%、20%、30%、40%、60%、70%)铝合金熔体含氢量,借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)等分析手段对双零铝箔用铸轧板微观组织进行了表征,利用电子万能拉伸试验机测试了其力学性能。结果表明,电解铝液中未添加固体冷料时,铝合金熔体含氢量高,每100 g Al约为0.162 mL,铸轧板局部晶粒粗大,并且产生局部严重偏析现象,力学性能差;随着固体冷料占比增加,铝合金熔体含氢量逐渐降低,铸轧板偏析逐渐减弱,铸轧板晶粒尺寸减小,分布趋于更均匀,力学性能逐渐改善;当固体冷料占比为30%～70%时,铝合金熔体平均含氢量每100 g Al低于0.108 mL,铸轧板晶粒细小均匀,未发现明显偏析现象,其抗拉强度不低于128.3 MPa,断后伸长率不低于38.0%,铝合金铸轧板组织性能达到较佳匹配。