精密凹模固体渗硼

<正> 链条滚子凹模系精密模具(图1),使用公差范围很窄,模具在工作中承受强烈的冲击、大的压应力和摩擦力,要求模具具有很高的强度、硬度、足够的耐磨性和韧性。 原模具材料为W6Mo5Cr4V2,采用正常温度淬火、回火,出现强度和韧性不足,主要失效形式为断裂。后采用低温淬火     

提高成型辊使用寿命的研究和实践

通过对 GCr15钢制 10 1.6× 3.5mm焊管成型辊的失效分析 ,确认其失效形式为麻点剥落。根据其尺寸较大这一突出特点 ,结合其受力状态以及价格因素等 ,改用 4 5钢经渗碳、喷液淬火 ,提高了其工作面的硬度和强度 ,克服了麻点剥落 ,提高了使用寿命。     

磨削裂纹的脉冲放电止裂与强化

将Cr12MoV钢矽钢片凹模磨削裂纹进行脉冲放电止裂后，对止裂处进行了宏观和微观分析。试验指出：脉冲放电止裂后，可对带有裂纹的表面进行强化处理。由于磨削裂纹细如发丝，在熔覆织经过程中使其弥合，达到了既强化又修复的目的。     

冷作模具钢淬火裂纹的搭桥修复

低合金冷作模具钢多属于高碳钢,淬火中易出现淬火裂纹。对于尺寸较大、形状复杂、加工精度高的冷作模具,因出现淬火裂纹而报废,损失是十分惨重的。如何修复已出现淬火裂纹的模具,是工业生产中急需解决的问题,针对这一情况,提出了对已形成淬火裂纹的冷作模具进行搭桥修复的新思想,并进行了试验研究。即首先对淬火裂纹尖端进行脉冲放电,钝化裂纹尖端,防止裂纹在焊合过程中扩展,然后,对模具表面裸露的淬火裂纹顶部用YG8电极进行火花放电修复,相当于在裂纹顶部搭上一座“桥”。修复后,由于焊合层的内侧也存在类似裂纹尖端的区域,会使模具在工作时引起应力集中。因此修复后再对焊后层与裂纹连接处进行第二次脉冲放电钝化止裂,使焊合层下的裂纹尖端钝化且变成拱形,极大地提高了焊合层的承载能力,实现了对淬火裂纹搭桥式的修复。     

45钢代替硬质合金制作冷拔拉模

讨论了硬质合金镶套冷拔拉模的优势和缺陷 ,分析了采用Cr12MoV钢固体渗硼工艺和采用 45钢复合热处理工艺制作冷拔拉模的工艺路线并对二者进行了比较。试验结果证明 ,用加工性能好、价格低廉的 45钢经复合热处理后制作的冷拔拉模其内孔具有很高的硬度和耐磨性 ,完全可以代替硬质合金冷拔模具     

焊管挤压辊选材和热处理研究

用 5Cr Mn Mo钢代替 3Cr2 W8V钢制作 10 1.6× 3.5mm焊管挤压辊。使用证明 :5Cr Mn Mo钢制作经渗硼复合热处理的挤压辊使用寿命超过了 3Cr2 W8V挤压辊的寿命 ,达到了用低合金钢代替高合金钢制作挤压辊的目的     

4Cr13不锈钢游标卡尺太阳能加热淬火

数显游标卡尺4Cr13不锈钢尺身和尺框示于图1a。其中丁字部横向的外水平部位是尺身和尺框的刃口,如图1b中的A向。卡尺在加工制造过程中,尺身和尺框的刃部都需要进行局部高频感应加热淬火,再经低温回火,以提高刃口部位的硬度和耐磨性。尺身和尺框刃口使用60kW高频电源加热淬火,要求刃口部位硬度达到53-56HRC。由于加工工艺的需要尺身硬度要求38-42HRC。     

冷冲压凹模的失效分析与电火花局部强化

分析了冷冲压凹模工作时内孔边缘易发生早期疲劳断裂的原因 ,采用电火花强化工艺对凹模内孔刃口处进行局部强化 ,解决了凹模早期疲劳失效问题。