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选择激光选区熔化(selective laser melting,SLM)工艺中不同激光功率和扫描速度的参数组合制备GH3536高温合金试样,采用μCT技术表征试样内部的孔隙率及缺陷特征,同时采用光学显微镜和扫描电镜验证缺陷类型,并分析熔池形貌。结果表明:SLM工艺参数与合金中缺陷特征和熔池形貌密切相关,优化参数组合时连续性熔池具有较大的长宽比、彼此搭接良好,同时成形试样的孔隙率远低于0.01%,存在随机分布、尺寸较小的气孔;偏离优化参数组合时不仅在间断性熔池界面形成了尺寸较大的孔洞,而且增加了SLM成形过程的不稳定性,形成了少量的未熔合,这两类缺陷均具有一定的各向异性;试样中还存在未能被μCT发现的微气孔和微裂纹。 相似文献
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