预焙铝电解槽阳极升降安全控制策略的设计与实现

介绍和讨论了预焙铝电解槽阳极升降安全控制策略的实现方法，即阳极升降安全保护措施的设计思想和基本原理。其中包括纯硬件方式．纯软件方式、软件 硬件结合方式的设计、阳极升降过程中交流接触器信号的检测与处理，在纯手动下的阳极升降限时、过电压处理，自动/手动升降互锁原理等。     

8279集成芯片在铝电解智能槽控机上的应用

8279芯片是专用数码显示器接口芯片,能对显示器自动扫描,并大大减轻CPU的负担。因此,在单片机应用系统中,获得了广泛的应用。主要阐述了8279芯片的主要结构、原理以及在铝电解智能槽控机的硬件组成、应用软件上的初始化、软件构成。     

铝电解厂过程化数据在线管理系统(LD-PDOM)

通过对企业的数据流程的分析．在过程检查、成品检查、化验、衡量、铝锭保管、铸造等部门实现计算机联网，完成数据的自动采集、处理及传输．提高数据在流转过程中的准确性，将计量数据、化验报告、质量证明书等由人工抄写改为计算机传输．加快数据的传输入速度．提高数据传输的保真度，避免人为因素造成数据错误．免去了报表的传送及抄写时间．提高了工作效率．降低了费用。     

基于CAN总线网络铝电解槽电解质温度装置的设计

介绍1种基于CAN总线网络铝电解槽电解质温度的装置设计，详细地阐述该装置的设计特点、系统组成及实现的功能。     

热电偶补偿导线应用机理探讨

探讨热电偶补偿导线的应用机理，热电偶补偿导线的补偿作用与导线的连接、选材、温度及导线长度有关。     

浅谈YFC-99型槽控机控制技术在200kA预焙铝电解槽生产中的应用

介绍了YFC-99智能槽控机控制技术的控制策略以及在200kA预焙铝电解生产中的应用。     

预焙铝电解槽电压控制线路的改进

引言Preface随着铝电解技术和计算机自动化控制技术的相互渗透,自焙铝电解技术因工艺装备水平低下、自动化控制技术落后、低效率、高能耗、污染超标、安全系数低等因素将被技术、装备先进,自动化程度高、高效率、污染达标的大型预焙铝电解槽技术所替代。目前预焙铝电解槽自动控制系统的研究工作已到了一个相对趋于成熟的阶段,从早期的简单槽电压调节、定时下料控制,到引进日本160KA的自适应控制技术,以及国际国内的氧化铝浓度模糊控制、专家决策系统等等,都在控制理论和实际应用中取得了比较满意的效果。尤其铝电解槽槽电压的控制技术已完…     

400kA预焙铝电解系列节能技术工业实践

通过电解槽铝液流态优化节能技术和异型阴极电解槽节能技术等一系列新型节能技术在400kA电解系列的推广应用,建立了以过量为主的低窄氧化铝浓度控制模型和低电压、低效应系数的节能技术路线,并通过提高氧化铝浓度控制精度和技术管理创新,降低了电解槽各种压降和阳极效应系数,各种能耗明显降低,电解槽稳定性增强,提高了电流效率。     

200kA预焙铝电解槽氧化铝浓度控制技术升级与工业实践

通过对某大型铝电解企业200kA铝电解槽控制系统进行软、硬件技术升级和控制策略的优化,控制系统总线方式由CAN方式升级为CAN-Ethernet通信方式,建立了以过量为主的低窄氧化铝浓度控制模型,将过量/欠量加料方式改为连续调节加料时间间隔,提高了氧化铝浓度控制精度,使氧化铝浓度波动范围变小,炉帮成形较好,炉底压降和阳极效应系数降低,各种能耗降低,电解槽稳定性增强,提高电流效率。     

网络式铝电解质测温装置的研究与应用

研究开发了一种网络式铝电解质温度检测装置 ,能直接将生产现场利用镍铬 -镍硅热电偶测得的温度数据进行自动存储 ,通过CAN总线网络方式从现场批量发送到上位机和相对应槽控箱上 ,实现数据的共享。本文介绍了这种测量铝电解槽电解质温度的专用装置的结构、特点、功能与应用效果。