诸暨县千方百计提高培堤工程质量

浙江省诸暨县为了保证浙赣铁路和28万亩湖田的安全,从去年12月上旬开始,对境内需要进行加高、加固和消除险工的178公里浦阳江干支流堤防,全面展开了岁修。由于他们既重视数量,又讲求质量,培堤工作不仅进度较快,而且质量比以往任何一年都好。到去年年底止,培堤土石方工程已完成计划的一半。17处险工已有13处按标准修好,217个较大漏洞,已基本上翻修完毕。     

硬齿面圆锥齿轮刮削工艺

<正> 一、概况近年来,机械制造工业的发展对齿轮的承载能力、寿命、精度、齿面光洁度和啮合噪音等方面提出了更高的要求。因此,在机器中越来越多地采用渗碳钢齿轮。但是,这种材料在加工工艺性方面也有它的缺点。例如,热处理淬火后变形较大。一般来说淬火后齿轮的精度下降1～2级,而在一些结构较为复杂的齿轮,其淬火后精度损失往往更甚。齿轮淬火后纠正变形的传统方法为磨削齿面;一般来说磨削效率低,齿面容易发生“热裂”。目前国内还没有生产圆锥齿轮磨削机床,只有少数单位进口了这种设备。因此,一     

在Y7131磨齿机上磨制插齿刀

根据插齿刀的构形原理,利用Y7131普通磨齿机磨削插齿刀,必须把砂轮立柱倾斜成α_(?)角(刀具齿顶后角),使砂轮架运动方向与刀具轴线成α_(?)角。但这种方法会使机床因此而不能磨削一般齿轮,其使用范围受到限制。我们在几年的实践中,总结出在Y7131     

“采用刮削新工艺提高弧齿锥齿轮传动质量”的研究成果通过鉴定

弧齿锥齿轮硬齿面刮削加工是国外近几年来发展起来的一项新技术。由阜新矿业学院和石家庄煤机厂共同研究的“采用刮削新工艺提高弧齿锥齿轮传动质量”的课题已于1987年12日下旬由煤炭部机械制造局组织并通过了鉴定。采用该项新工艺的特点是,在国产现有普通弧齿锥齿轮加工机床的条件下,采用首创的刃倾角直线刀刃(刀具为直廓刃形理论和刀齿重磨成形理论的观点具有独特的见解)的硬质合金刀具进行斜角切削,延长了刀具的寿命,使之该项新工艺稳定地用于实际生产,对中小批量刮削弧齿锥齿轮硬齿面尤为适用。经现场生产对刮削模数为7的弧齿锥齿轮(齿面硬度HRC60)的实测:加工精度达到JB180—60的5-6-7级,齿面粗糙度Ra0.4μm(▽8)。