永磁闭合磁路磁场特性仿真优化

为了开发永磁磁路强磁选机,针对永磁闭合磁路工作空间的磁场特性进行了深入研究,建立了永磁闭合磁路的磁场强度参数化模型,仿真分析了磁路结构参数对于工作空间磁场强度及漏磁的影响,发现工作空间磁场强度与永磁体形状、工作空间磁极距和工作宽度有关。根据仿真分析结果得出：永磁体截面积与高的比越大、磁极距越小、工作宽度越小,工作空间磁场强度越高。根据优化后的磁路模型制作了试验样机,通过磁场实测验证了仿真模型的正确性。     

逆流型永磁筒式磁选机关键结构的优化设计

磁性矿物的回收率是考核磁选设备性能的一项重要指标。以传统的逆流式永磁筒式磁选机为研究对象,通过对磁系、槽体结构以及传动方式优化设计,研制出一种磁性矿物回收率高、机械性能稳定和维护方便的磁选设备。     

GCG型强磁选机应用于蓝晶石除铁提纯工业试验研究

蓝晶石是一种重要的耐火材料,其中的铁杂质会降低蓝晶石制品的耐火度,影响工业使用性能,故对蓝晶石进行除铁是蓝晶石选矿中重要工艺步骤。河北某地蓝晶石生产企业使用GCG15100-4电磁感应辊强磁选机取代原流程中的筒式干选机,最终使蓝晶石精矿中含铁量由原来的1.64%降低到1.02%,提高了蓝晶石精矿质量。     

电磁柱式精选机磁场特性对铁矿提精优势分析及工业应用

永磁筒式磁选机由于磁场恒定,难以将团聚中包裹的脉石和贫连生体有效剥离,故而提精效果有限。将电磁柱式精选机和筒式磁选机进行对比分析,阐明电磁柱式精选机磁场具有减小磁团聚体积、弱化磁团聚强度、打散磁团聚-剥离脉石等方面的优势。工业应用表明：采用1台φ2 m的大型智能电磁柱式精选机可取代原选铁流程双系列二磨后所有精选磁选设备,最终获得精矿品位为66.3%。大型智能电磁柱式精选机的应用,提升了选厂铁精矿品位,简化了选铁工艺流程,减少了磁选设备的使用量。     

回收废旧有色金属涡电流分选机研制及导体弹射轨迹研究

涡电流分选是固废机械化处理工艺中关键的技术,适用导电率不同物质间的分离。本文从涡电流分选原理入手阐述了导电性不同的物料可分离性关键影响因素;研发了ECS型涡电流分选机,该机高速轴承和低速轴承互相不影响的分离结构,筒表磁场强度556.5kA/m;将导体的涡流分离过程分为三个阶段,并建立起各阶段的运动方程;在铜铝混杂物料分离试验中,表明磁辊转速增大可明显增加铜铝的分离效率,但铝的分离效率要高于铜片。     

固废破碎料涡电流分选过程中有色金属弹射角影响因素分析

涡电流分选是固废机械化处理工艺中关键的技术,适用导电率不同物质间的分离。从涡电流分离原理入手,仿真分析得出磁辊表面磁场强度公式。通过将磁辊磁场与导电体感生的涡流磁场看成两个相反的磁极,引入磁极间作用力公式,建立涡流力数学模型。提出弹射角是综合评价物料分离难易程度的量化指标,以圆形铜片及铝片为研究对象,分析了磁辊转速、皮带速度、导电体材质及尺寸对弹射角的影响,为涡电流分选技术在固体废弃物中有色金属回收提供一定的指导。     

永磁筒式磁选机开放式磁场特性的分析

永磁筒式磁选机是黑色金属矿选矿领域广泛应用的选矿设备,而其磁系结构及磁场特性设计是影响磁选机性能的关键因素,对选矿效果有着至关重要的影响。本文通过对永磁筒式磁选机磁系设计及其磁场特性的阐述,着重分析了磁性单元结构参数、辅助磁极匹配等影响磁场特性的因素,期望对永磁筒式磁选机的设计及工业选型应用能够起到较好的指导作用。     

五轴数控加工的最大非线性误差影响因素及产生位置研究

针对五轴数控加工特有的非线性误差,通过简化模型,推导出最大非线性误差表达式,并结合MATLAB仿真图像,得到刀具半径、转角变化量等影响因素与非线性误差之间的关系;最后通过仿真特定的程序段,从工程实践的基础上验证了最大非线性误差的产生位置.     

GCG型强磁选机高梯度磁场中弱磁性矿粒动力学分析

GCG型电磁感应辊强磁选机目前已经广泛应用于非金属矿物的除铁提纯及弱磁性矿物回收领域。从分析感应辊分选间隙磁场特性入手,分别求解出磁场强度H和磁场梯度gradH函数曲线,通过对矿粒的受力分析求解出脱离角θ与辊体转速ω和矿粒比磁化系数χ0的关系,建立了单颗粒弱磁性矿物运动轨迹数学模型,并通过试验分析了该模型的合理性。为有关数值计算和生产应用提供了一定的理论基础。