焊后热处理公称厚度定义辨析

对ASME—Ⅲ、ASME-Ⅷ-1～3、GB150、NB／T47015等国内外标准关于焊后热处理公称厚度的定义进行了分析,指出某些压力容器企业工艺和检验人员,ASME规范产品检验师（AI）、国内某些压力容器相关标准制定者曲解了ASME规范的定义并将其扩大到类似结构,应予纠正。     

成形对材料力学性能的影响及恢复性能热处理

对ASME和GB150关于成形的术语的定义和分类进行了比较；分析了各类成形工艺对材料性能的影响；对于恢复材料性能和改善材料性能热处理及所用试件进行了讨论。     

Q345R+0Cr18Ni10Ti复合板甲醇分离器的制造与缺陷分析修复

本文以甲醇分离器为例,针对大厚度Q345R+0Cr18Ni10Ti(90+4)mm复合板的焊接、热处理工艺,选择不同焊接材料,进行焊接接头力学性能试验,并对制造过程中异种钢焊接接头出现的缺陷进行了分析讨论,经采用适当的焊接方法和工艺修复后,产品各项性能均满足设计要求。     

压力容器制造用焊接材料的应用案例及解决方案

正主要产品及常用焊材我公司为压力容器制造和设计单位,产品涉及能源化工、石油化工、煤化工、精细化工、化肥、造纸、清洁能源及海洋工程配套等多个行业,如各种塔器、换热器、反应器和变换炉等。实际生产中常用的焊材包括碳钢、铬钼钢、低温钢(2.5Ni、3.5Ni)、低合金高强钢、不锈钢(含双相和尿素级)及镍基合金等,其中碳钢、铬钼钢、低温钢(2.5Ni、3.5Ni)及低合金高强钢等以焊条和埋弧焊丝为主,不锈钢(含双相和尿素级)、镍基合金等以焊条和焊带为主。近年来,随着设备能力和工艺水平的提高,焊接自动化程度也在相应提高,焊条的使用比例在逐渐减少,焊丝和焊带使用比例在逐渐增加,同时生产效率和焊接质量也相应提高。     

焊接预热和后热的理论基础及实际应用

分析了焊接应力产生的原因和焊缝残余应力及熔敷金属中未逸出的氢对焊接裂纹的影响,论述了焊接预热和后热的理论依据、预热和后热温度的确定及在生产实际中的应用。指出预热温度的确定与钢的碳当量、临界冷却速度、钢的塑性温度区、焊件拘束度等有关,与马氏体转变点无关;后热温度的确定应避开回火脆性区,视焊接应力的大小,后热和中间热处理可互相取代。     

某大型夹套容器设计要点分析

对某大型夹套容器的筒体计算压力、带拉撑件的封头设计、接管与壳体焊接结构的选择、焊后热处理、耐压试验、氦渗漏检测等方面进行了详细阐述。     

国内标准与ASME规范中不锈钢及镍合金复合钢板供货状态的差异

近年来,在石油化工、煤化工以及能源工业领域,复合钢板的应用越来越多,尤其是各种不锈钢复合钢板和镍基合金复合钢板,由于其优良的耐蚀性和经济性,更是受到青睐.     

热成形和热处理对3.5Ni钢拼接焊缝力学性能的影响

研究了不同厚度3.5 Ni钢的焊接试板在经历和产品同样温度的热成形加热及同样条件的冷却后,焊缝组织结构和力学性能的变化。通过适当规范的热处理,可使经历高温热过程的焊缝组织和力学性能达到母材同样的水平,为避免在高温成形后刨去焊缝重新焊接造成的焊接材料和能源、工时浪费提供了工艺依据。