焦化分馏塔的安全评定

通过对焦化分馏塔的分析评定，阐述了断裂力学工程方法在压力容器安全评定中的实际应用情况。     

建立石化设备状态监测,分析及决策的系统网络

概述了石化设备状态监测及故障诊断技术的发展过程，提出了在石化企业中广义监测的概念，并逐步建立监测、分析及预报的系统网络。     

全面优化石化工业的设备管理

一、确立优化设备管理的目标石油化工属于流程工业,每套生产装置由静设备、转动机械、电器设备、仪表(包括计算机)和管道组成,彼此紧密相连,形成一个功能完备的生产体系.石油化工生产是在高温(或低温)、高压(甚至超高压)下进行连续化学反应,生产介质或产品大多易燃易爆,如原油、汽油、LPG、丙烯、乙烯等,生产条件苛刻,生产中常伴有氢或氢的生成物、有机酸、盐类等,对设备造成强腐蚀.由于生产装置日趋自动化、大型化,停机造成的损失     

带有缺陷的加氢热壁反应器的检验与评估

介绍了柴油加氢热壁反应器缺陷的检验结果和评估意见，提出了该反应器安全运行所应采取的措施。     

设备管理 至关重要——江总书记重要指示激励我们前进

1991年3月14日是长炼人难以忘怀的日子:江泽民总书记在湖南省委负责同志的陪同下视察了长岭炼油化工厂。江总书记一进入厂区就高兴地说:“这里好,道路干净,一片清翠,没想到石化系统在深山沟有这么好的企业”。当陪同总书记视察的蒋信成厂长介绍我是主管设备的副厂长时,江总书记向我详细询问了长炼的设备管理情况。我怀着十分激动的心情一一作了汇报。江总书记高兴地说:“你们这么一个大厂,管得不错”。临别时,江总书记还语重心长地叮嘱我们:“设备管理,至关重要啊！”我作为一名长期从事设备管理的工作人员,对江总书记这一重要指示体会尤为深切。     

强化设备现场管理 确保装置安全运行

我厂是一座大型石油化工企业,拥有固定资产8.5亿元,各类设备15501(台套),为完成生产任务和企业的发展提供了雄厚的物质技术基础。开工19年来,累计加工原油4850万吨;完成产值137.66亿元;实现利税51.78亿元,为国家做出了应有的贡献。 近几年来,我们贯彻落实《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,推行设备综合管理,机械动力部门积极参与设备前期管理工作,参加了我厂设备更新改造和新建工程中大量的设计审查、设备选型、订货、监造和进厂验收及安装调试工作。仅重油催化裂化等三套新建装置验收压力容器400台,其中加氢制氢的进口热壁反应器索赔一项,即为国家挽回损失61.5万美元。这些都大大提高了设备的可靠性。同时,我们对设备进行改造与更新,使全厂设备的新度系数由1986年的0.43提高到1989年的0.629;推行以“岗位责任制大检查”为主要手段的设备全员管理;完善规章制度,不断加强设备的基础工作。