我修理金属切削机床的经验

我是列宁机器制造厂的修理钳工,我的任务是修理各种金属切削机床。在这里,我想谈一下自己的工作经验。对于钳工来说,交给他修理的机床就好像是一个「病人」,它需要治疗。而钳工呢?就好比是一个「外科医生」,他需要对「病人」动手术。一个有经验的外     

选用模具加工精密设备的几点看法

<正> 一、概述 随着工业产品的更新换代、新工艺、新技术不断涌现,少无切削加工的飞速发展,对模具的需求越见迫切。模具结构也渐趋复杂,精度越来越高,跳步10余道的级进模,定位精度 3～5μm不足为奇。复杂形状     

修整平砂轮的简便装置

用平砂轮磨削工件的外圆时,往往因为砂轮的磨耗及变钝,而使工件加工的质量不高。这里有一个很简单的建议:只要在磨床床尾的顶尖中制一个精确的螺孔,再配上一只测精密的微螺钉,在螺钉的尖端安置着打砂     

膜片式卡盘

附图所示是一只奇异的磨床卡盘,它可以同时装夹二个外圆公差不同的工件,一起进行内圆加工。因为这种卡盘的底很薄,并且开了六条交叉的长槽,把盘底分六块相同的扇形,因此它富有弹性。在每块扇形上面又各有一个夹头,实际上是一个带有螺帽的调整螺钉,用以支持工件。这六个夹头分成二组,三个高三个低,每个互成120°角     

修磨钻头锥柄用的夹具

钻头的锥柄或尾部的钻舌折断而形成裂口时,就不能再使用了。但这样就把工具报废了未免太可惜。以前曾用过一种修理的方法:把钻柄的折断部份割掉,在端面上重新打一个辅助中心孔,依靠这个中心孔和钻头的尖端来修磨尾部的锥度;但是这一方法太麻烦,并且修理后的质量也不高。如果在外圆磨床的卡盘上用一套简便的夹具,就可克服上面所说的缺点。     

测量键槽尺寸的工具

一般测量工件上的键槽尺寸,必须把工件从机床上卸下才能进行;等再装上去时,就很难装卡得准确了。如果采用附图的工具来进行测量,就可以直接在机床上量出键槽尺寸,并能缩短测量时间。这种工具非常简单,甚至可以利用废料来制造。它是由两片活动卡爪1、2和一把测深尺3组成。工作时,可按工件键槽对好卡爪,再将螺钉4、5固紧。然后用测深尺测出尺寸,但这尺寸为键槽的一边到外圆的距离,再从     

高速车螺丝的自动退刀装置

螺纹的高速切削不是在所有的情况下都能顺利进行的。譬如,在螺桿上切削不到头的螺纹,或者在工件的盲孔中切削螺纹,用高速切削都很困难,因为工件的转速和走刀速度都很高,刀具不可能在极短的时间内退出,所以常会使工件损伤或使刀具撞坏。     

普通车床改凸轮轴专用机床

多级凸轮轴的曲线,通常是在专用机床上进行车削和磨削的。但目前我国有这类机床的工厂还不多,特别是中小型工厂。设备不足(特别是大型设备和专用设备),这是许多工厂的共同感觉,要解决这个问题,在目前只能从现有的条件去着想。事实上,广大工人在技术革命中已在这方面创造出了巨大的成绩,如土机床、机床改装等。土办法不仅我国有,苏朕也有。本文就是介绍苏联某厂用普通车床改凸轮轴专用机床的经验。     

装在车床尾架上的四爪卡盘

目前已非常普遍地在车床上进行高速切削和强力切削。然而,在有些情况下,如工件夹固得不够牢靠,加工时所产生的振动等,便限制了主轴转数的提高,刀具也无法以最大的切创速度进行切削。用提高走刀量的方法诚然可以避免工件振动但是,由于夹固得不牢靠,劳动生产率仍然得不到提高。