防止钢煤斗变形的吊装工艺

介绍了防止钢煤斗变形的吊装工艺,该吊装方法在井冈山华能电厂2×300MW机组的新建工程中,经过2台机组8套钢煤斗试验,均成功地防止了煤斗变形,取得了令人满意的效果.     

大跨度轻型钢桁架吊装技术及应用

大跨度轻型钢桁架吊装前,对其结构特点进行分析,同时因地制宜地进行吊装方案设计,结合吊点和临时支承点布置,通过计算机模拟分析钢桁架翻身和吊装过程中的受力状态,确保吊装过程各杆件应力和变形都在允许范围内,保证吊装过程中结构的安全。采用三台吊机对分三节的桁架同时吊装,该方法不仅保证了工程工期不延误,还能保证工程的质量和安全,工程成功实施的经验可为类似大跨度轻型钢桁架吊装工程应用提供参考。     

圆筒仓输煤栈桥施工技术

从分析工程特点入手,介绍圆筒仓输煤栈桥加工与安装方法。由于钢桁架具有自身高度高,腹杆很长,上、下弦杆通过腹杆彼此约束能力降低和钢桁架起吊过程中容易发生扭曲等特点,通过采取增强节点刚性、设置上、下弦缆风绳和增设防扭钢丝绳等措施,保证施工的顺利进行,确保施工安全和质量,并取得较满意的效果,该技术对类似工程的施工具有一定的指导意义。     

QTS6000门机主梁焊接变形处理

QTS6000门机主梁由于其结构复杂，焊缝分布不均匀及拼装、焊接工艺不合格，导致主梁严重变形，无法满足其安装要求。经火焰矫正和相结合的处理，消除了焊接内应力和主梁的焊接变形，从而圆满地完成了高架门机安装的任务。     

QTS 600O门机主梁焊接变形处理

QTS6000门机主梁由于其结构复杂,焊缝分布不均匀及拼装、焊接工艺不合格,导致主梁严重变形,无法满足其安装要求.经火焰矫正和机械矫正相结合的处理,消除了焊接内应力和主梁的焊接变形,从而圆满地完成了高架门机安装的任务.     

钢管桁架吊装节点受力有限元分析

为确保大型钢管桁架吊装过程的安全,吊装节点的局部稳定性计算不可缺少.以某钢管桁架整体吊装工程为例,介绍了吊装节点受力的有限元分析过程.首先通过3D3S软件计算出吊装节点的内力,然后在ANSYS Workbench软件中建立吊装节点的有限元分析模型,进行四面体网格划分,在钢丝绳与钢管、连接板件间建立绑定接触和在钢管与连接板件间建立共节点连接,再将对应的内力施加到相应的钢管截面网格上,并约束钢丝绳.最后进行计算分析,得到吊装节点位置各钢管与连接板件的应力和变形数据.依据有限元分析结果,在吊装节点应力和变形值超标的部位采取加固措施,确保吊装过程的安全.     

浅析设计与施工中的高强螺栓连接

通过相关试验,探讨了扭矩系数的检验及其影响因素,同时介绍了抗滑移系数和预拉力控制方法。通过摩擦型和承压型连接高强螺栓的计算,对比了两种连接的结构安全性。     

钢煤斗滑移安装技术的探讨及应用

燃煤发电厂钢煤斗安装主要采用分片(节)散装技术和分段安装技术。有些工程受安装场地、吊装设备和安装成本的制约,传统的安装技术无法满足需要,亟待创新发展新的安装技术。介绍了滑移安装技术的优点,并以某电厂钢煤斗安装工程为例,详细介绍了吊装方法的选择、钢煤斗滑移轨道及千斤顶卸载点的布置、钢煤斗的临时卸载装置设置和滑移安装全过程。通过工程实践证明,该技术应用取得了良好的效果,同时指出了应用该技术时必须具备的条件和注意的事项。     

钢管桁架吊装节点受力有限元分析

为确保大型钢管桁架吊装过程的安全,吊装节点的局部稳定性计算不可缺少.以某钢管桁架整体吊装工程为例,介绍了吊装节点受力的有限元分析过程.首先通过3D3S软件计算出吊装节点的内力,然后在ANSYS Workbench软件中建立吊装节点的有限元分析模型,进行四面体网格划分,在钢丝绳与钢管、连接板件间建立绑定接触和在钢管与连接板件间建立共节点连接,再将对应的内力施加到相应的钢管截面网格上,并约束钢丝绳.最后进行计算分析,得到吊装节点位置各钢管与连接板件的应力和变形数据.依据有限元分析结果,在吊装节点应力和变形值超标的部位采取加固措施,确保吊装过程的安全.     

钢支撑构件受力分析与质量安全措施

钢支撑构件在设计和施工中存在诸多质量安全问题,给钢结构工程带来了很大的安全隐患。通过引用事故分析数据并从理论上阐述了钢支撑构件在钢结构体系中的重要性,对其分类和受力情况进行了分析阐述。对钢支撑构件在设计、制造和安装阶段存在的问题进行了分析和探讨,并提出了解决相关问题的建议,为钢结构支撑体系设计和施工提供了参考借鉴。