液压设备噪声的探讨

我厂有一台液压设备,油泵为63YCY14—16轴向柱塞泵,最大工作压力为31.5MPa。移装后,试车噪声很大,尤以12MPa以下的区域为甚,压力也极不稳定。 经更换液压油,检修油泵,更换溢     

湖南省制冷学会隆重庆祝学会成立十周年

湖南省制冷学会于1991年10月20日至22日在岳阳市召开了湖南省制冷学会成立十周年庆祝会暨91年制冷空调学术年会,160多名代表出席了会议。会议传达了中国科协“四大”,省科协“五大”精神;总结了学会十年的工作;进行了学术交流;参观了岳阳市制冷设备总厂,表彰了一批学会工作积极分子。会议收到学术论     

芳烃异构化反应系统采用热高分工艺节能探讨

阐述了芳烃异构化反应系统采用热高分工艺的必要性和可行性,并就此提出采用的热高分工艺方案,以及方案实施后带来的问题及解决方案。芳烃异构化反应系统采用热高分工艺,通过流程模拟软件计算,可停运反应产物空冷器4台,节电88 kW.h/h,提高反应进料与循环氢进加热炉温度至351.6℃,节约燃料气约200 kg/h,2项合计节能折合标准燃料油211kg/h,芳烃联合装置三苯产量平均按42 t/h计算,可降低装置综合能耗7.36 kg。项目投资合计约130万元,而其年经济效益608万元。     

空气悬浮单级高速离心风机节能可行性分析

针对单级高速离心风机运行效率低、噪声大和维护费用高等问题,采用空气悬浮单级高速离心风机进行替换,并对其工作原理、节能效果做可行性分析。改造的结果是整机效率从原单级高速离心风机低于40%提高到68%以上,年节电727 080kW.h,年经济效益40.7万元。     

洛阳石化催化装置改造后能耗分析及节能措施

中国石化洛阳分公司2号催化装置自2008年5月进行FDFCC（生产清洁汽油燃料和增产丙烯的技术）改造后,由于FDFCC工艺技术的特点,除催化烧焦、除氧水外,电、蒸汽、热进（出）料和循环水消耗均有所增加。2008年6～9月,装置综合能耗平均为84.73kg标油/t,远高于设计值67kg标油/t。通过实施投用外取热器,做好烟机发电工作,提高3.5MPa压力、降低汽压机消耗,保证变频电机正常投用,用好热联合,减少1.0MPa蒸汽消耗等节能措施,在2008年10月装置综合能耗降至62.07kg标油/t。同时,提出了实施继续降低生焦率、争取实现烟机发电、优化溶剂再生操作、蒸汽伴热改热水、及时修复保温层等进一步的节能措施的建议。     

燃烧器配风方式对NOx排放影响的试验研究

对煤燃烧过程中燃料型氮氧化物的形成机理及其消除进行了分析.利用挥发分N转化为NO时对沿炉膛高度过量空气系数十分敏感这一特点,在煤燃烧过程中设法建立α<1的富燃料区,使燃料氮在其中尽可能多地转化成挥发分N,同时又促使转化的挥发分N在还原性气氛条件下转变为分子氮(N2),从而达到较大幅度降低氮氧化物之目的.在某热电厂220t/h锅炉上进行了二次风分级配风燃烧试验研究,研究结果表明:三层二次风燃烧器配风方式采取从下至上依次空气分级送入的方式Nox排放量最低,采用腰鼓型配风方式Nox排放量最高.飞灰含碳量与氮氧化物生成规律正好相反.     

2×220t/h煤粉炉烟气脱硫系统改造可行性分析

结合中国石化洛阳分公司热电站烟气脱硫装置运行状况,分析烟气脱硫装置无法长周期运行的原因,针对性地提出单碱法改造方案,并就方案实施的可行性进行充分论证,提出通过流程改造.通过改造,提高NaOH碱液利用率和脱硫液循环量,解决脱硫系统频繁结晶问题,实现烟气100％通过脱硫装置,确保其长周期稳定运行,同时达到烟气脱硫效率大于93％的目标.     

芳烃联合装置精馏塔低温工艺余热利用可行性分析

中国石化洛阳分公司芳烃联合装置由芳烃抽提、苯抽提蒸馏、对二甲苯、PSA制氢装置及产品罐区等构成,其核心装置为芳烃抽提和对二甲苯装置。通过分析芳烃联合装置精馏塔塔顶物料对水的安全性能,同时对重整油分馏塔、歧化与烷基转移苯塔、重芳烃塔、成品塔和脱庚烷塔塔顶油气工艺余热进行计算,提出以水为热媒、将热媒水送至热电站加热产汽用的除盐水余热综合利用方案。通过计算,可利用五精馏塔低温工艺余热103246.49MJ/h,折合标油为2466kg/h,芳烃联合装置"三苯"产量以42t/h计算,可降低装置能耗58.7个单位,节能效果明显。同时,可将545t/h的除盐水由20℃加热至65℃,降低加热除盐水消耗的1.0MPa蒸汽20.64t/h。按照1.0MPa蒸汽175元/t、年运行8400h计算,年实现经济效益3034×104元。对利用五精馏塔工艺余热项目进行投资估算,需投资合计约4860×104元,而该项目年实现经济效益达3034×104元,即投资回收期约1.6a。     

蜡油加氢装置用能分析与优化

介绍了中国石化洛阳分公司220万t/a蜡油加氢装置用能情况,就装置2011年完成的综合能耗与设计值进行详细对比分析,发掘出装置节能存在的瓶颈和优化潜力,并提出具体优化方案和措施:分馏系统优化改造、装置水系统综合利用改造、热进(出)料流程改造、换热网络优化、3.5MPa蒸汽管网改造、机泵叶轮更换和增上变频等措施。通过这些措施的实施,能降低蜡油加氢装置综合能耗2.25kgEo/t,与2011年相比,实现装置综合能耗降至4.01 kgEo/t,达到同类装置最好水平。     

催化裂化装置余热锅炉的节能技术改造

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司2#催化裂化装置余热锅炉在运行过程中出现的问题并分析了实施节能技术改造的必要性,提出了相应改造方案,还就改造后的3种运行工况进行了热力计算。实施节能技术改造后,2#余热锅炉可实现长周期运行,排烟温度可由目前的216℃降至178℃,烟气热量回收量增加2.520 MW,年节能量为1 957 t标准燃料油,直接经济效益为626万元/a;同时还可消除省煤器的低温露点腐蚀隐患,使省煤器的使用寿命延长,检修和维护费用减少量约为100万元/a。