304不锈钢表面纳米孔结构的制备及其表征

通过对304不锈钢表面进行喷丸/退火处理后,利用阳极氧化工艺在不锈钢表面制备出纳米孔结构.结果表明:经过喷丸/退火后的304不锈钢表面所生成的纳米孔为金属氧化物,类蜂窝状结构,分布密集,且孔径仅为10 nm.     

Cr12钢水胀模具底座断裂原因分析

Cr12钢水胀型模具底座在使用过程中发生批量断裂,采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、断口分析、硬度测试等方法对该批模具底座断裂的原因进行了分析。结果表明:该批模具底座断裂为沿晶脆性断裂;断裂的主要原因为模具材料碳含量超标,且锻造不充分导致共晶碳化物粗大且呈严重网状聚集分布,造成应力集中,在内应力和外力的共同作用下模具底座产生裂纹并迅速扩展而断裂。     

晶间腐蚀对304不锈钢食具铬离子析出量的影响

本文通过电化学动电位再活化法（EPR）并结合扫描电镜（SEM）和金相显微镜评价了热处理温度对304不锈钢晶间腐蚀的影响。同时研究了不同敏化程度的304不锈钢铬离子析出量情况,以及浸泡时间和浸泡温度对同一敏化程度的不锈钢铬离子析出量的影响。实验结果表明,304不锈钢在低温下进行热处理,可以避免晶间腐蚀的发生。在500 ℃~650 ℃下热处理,随着温度的上升样品的敏化度增加,并在650 ℃左右尤为严重。随着温度的继续上升,样品的贫铬现象弱化,敏化度下降。在酸性溶液中随着敏化度的升高,晶间腐蚀所导致的铬析出量也随着增加。但在中性溶液中,敏化度高低对铬析出量影响甚小。在不同浸泡液中,浸泡时间的延长对试样的自腐蚀电位有着不同程度的影响,从而改变试样的耐腐蚀性能。浸泡液温度的上升,均会加速已发生敏化的试样腐蚀,使得铬离子析出量增大且在含氯酸性溶液中铬离子析出量最为严重。     

纺织用相变微胶囊材料的研究进展

综述了相变材料、相变微胶囊的制备技术及其在蓄热调温纺织品中应用的研究进展.详细分析了各种相变材料、微胶囊制备方法以及微胶囊纺丝法、微胶囊后整理法的特点,指出了它们优点与不足,并提出了一些改进措施及今后发展方向.     

304不锈钢防盗罩锈蚀原因分析

某304不锈钢防盗罩安装一周后,部分管材表面出现严重锈蚀,采用宏观观察、金相检验、扫描电镜分析、能谱分析、化学成分分析、电化学腐蚀试验、模拟对比试验等方法,对锈蚀原因及机理进行了分析。结果表明:管材表面受到含氯酸性腐蚀物质侵蚀,材料的钝化层遭到破坏,发生了点腐蚀,并逐步发展为严重锈蚀。     

430不锈钢锅干烧后铬离子析出量超标的原因

某430不锈钢锅在干烧试验后进行重金属迁移量检验时,发现其铬离子析出量严重超标,利用化学成分分析、显微组织观察和电化学性能测试等方法分析了超标原因。结果表明:430不锈钢锅在干烧时处于富铬σ相析出温度范围,富铬σ相易于析出并导致其周围贫铬;在腐蚀溶液中,富铬σ相和贫铬区之间发生电化学反应,导致贫铬区中铬的离子化和富铬σ相的脱落,最终导致铬离子析出量超标。     

不锈钢食具浸泡茶水时的重金属迁移量情况研究

本文通过检测不同浸泡条件下不锈钢浸泡茶水时的重金属迁移量,分析茶叶对不锈钢重金属迁移量的影响,明确不锈钢食具浸泡茶叶时重金属铅、镉、砷、铬、镍的迁移量是否超标,并针对不锈钢食具在生产生活中的情况提出建议,为不锈钢食具的质量控制和标准化研究提供参考依据。     

敏化处理后304不锈钢的电化学腐蚀性能

通过电化学动电位再活化法评价了304不锈钢在600℃保温不同时间后的敏化度,研究了不同敏化度试验钢分别在体积分数4%乙酸溶液、质量分数5%NaCl溶液以及二者体积比1∶1的NaCl/乙酸混合溶液中的电化学腐蚀行为,以及浸泡时间、溶液温度对电化学腐蚀性能的影响。结果表明:随着保温时间的延长,试验钢的再活化电流增大,敏化度增大;随着敏化度的增大,试验钢在NaCl溶液和NaCl/乙酸混合溶液中的自腐蚀电位负移,耐腐蚀性能降低,而在乙酸溶液中的自腐蚀电位正移,耐腐蚀性能提高;随着浸泡时间的延长,试验钢在NaCl溶液中的自腐蚀电位负移,耐腐蚀性能降低,在乙酸溶液中的自腐蚀电位正移,耐腐蚀性能提高,在NaCl/乙酸混合溶液中的自腐蚀电位未发生明显的变化,耐腐蚀性能基本不变;随着溶液温度的升高,试验钢在不同溶液中的自腐蚀电流密度均增大。     

电化学动电位再活化法评价热处理对430不锈钢晶间腐蚀敏感性的影响

利用电化学动电位再活化(EPR)并结合金相分析研究了热处理温度、冷却方式和保温时间对430不锈钢晶间腐蚀敏感性的影响。结果表明:430不锈钢开始敏化温度区间为700~750℃,随着热处理温度的升高,晶粒逐渐长大,敏化程度的变化以及碳氮化物析出位置受随后的冷却方式影响;热处理温度为900℃时,430不锈钢在短时间内发生敏化,随着保温时间的延长,敏化程度并没有明显降低; 700℃下短时间保温并空冷能够有效降低已敏化430不锈钢的晶间腐蚀敏感性。