在用压力容器的安全经济评定探讨

1 评定的重要性 我国大型石油化工企业的在用压力容器,每个企业已达到了3000～5000台的使用规模。对于重要的在用压力容器,如果评定失误会使它提前报废、降低工作条件、发生事故等,造成的人员伤亡或经济损失是非常大的。所以确保其安全经济运行具有重要意义。在用压力容器除定期检查维修以外,对使用历史长久的、发现严重缺陷的、满足不了生产工艺要求的和事故状态的,都需要及时进行安全经济评定。由于在     

201号加氢反应器局部热区有限元应力分析

大庆石化总厂的加氢裂化装置201反应器其设计金属壁温小于300℃,由于内壁有隔热层,运行时实际金属壁温在120℃左右。自1966年投产以来,在长期运行中,距下封头环焊缝约500mm处因局部隔热层剥离,造成反应器局部金属壁温升高,据记载,最高外壁热点温     

管道法兰螺纹连接处热接触压力的分析

本文根据热弹性接触理论,用有限元混合法对螺纹连接的管道法兰进行了分析,得到了较合理的接触压力的分布曲线。通过实例计算,找到了管道和法兰最大应力集中区的位置。     

双排管侧壁烧咀型蒸汽转化炉管组结构改造

我国第一台双排管侧壁烧咀蒸汽转化炉,是1966年建成投产的,其转化管部位结构形式如图 a 所示。在长期生产实践中,上述结构的转化炉管组有不少缺点,为此进行了如图 b 形式的改进。     

中硅耐热球墨铸铁炉排

目前,国内绝大多数锅炉炉排是采用灰铸铁及麻口铁制造的,使用寿命短,锅炉在作业运行过程中经常被迫停机更换炉排,严重影响了锅炉正常运转,浪费了人力、物力和财力。为了适应锅炉新产品更新换代的需要,我们研制一种新型的耐热材质,即中硅耐热球铁,并对熔炼、材质,铸造工艺等方面进行了科学试验与生产验证。用这种材质生产的锅炉炉排,具有耐热性能好,强度高,废品率低,寿命长等特点。适用于温度在600～950℃长时间作业的锅炉炉排的制造。     

合成气压缩机高压缸裂纹原因的应力分析和防止对策

通过对年产60000t合成氨的1Г-266/320型合成气压缩机高压缸各部件开裂原因进行的应力分析,探讨了裂纹产生的原因,提出控制螺栓预紧力是防止裂纹产生的共键,并对预紧力进行了试验和计算,合理地进行选取,从而解决了主要生产设备长期存在的质量和安全问题。     

400立方米球罐的质量分析和投产措施

本文对组焊不合格的球罐,结合本地区条件,基于整体质量观点,从实际需要和可能出发,提出了使用条件,评定了超标缺陷、脆性断裂、H_2S应力腐蚀、热处理等问题。     

服役石油化工设备的诊断技术及其应用

扼要介绍了加强服役设备诊断检查的现实意义、采用方法以及诊断对象,开用实例说明,只要诊断处理正确,就可避免许多浪费或事故的发生。     

关于加氢裂化装置压力容器的调查分析

本文根据我国石油炼制工业加氢裂化装置压力容器设备的几十年生产实践,归纳了加氢裂化装置压力容器的主要特点、经验教训、存在的问题,并提出相应的建议及看法。对在役压力容器设备的使用、管理、缺陷检验和评定有一定的参考价值。