多道次普通旋压渐开线轨迹设计及其在数值模拟中的应用

系统分析了多道次普通旋压加工中单向式和往复式运动方式下旋轮渐开线轨迹的设计与生成。以同间距渐压式多道次为例,给出了渐开线的生成方法,确定了各道次起点,并根据体积不变原理提出了道次终点的确定方法,根据旋轮和渐开线的接触几何关系,推导出了旋轮中心轨迹方程,生成了单向式和往复式两种不同轨迹,并在有限元模拟中进行了应用,分析了在往复式轨迹下多道次普通旋压的等效应力和应变的分布及变化规律。为数控加工中旋轮运动设定和数字化旋压的实现提供了技术基础。     

硫酸盐竹浆ECF漂白过程中糖类组分变化的研究

应用高效液相色谱法研究了硫酸盐竹浆 ECF 漂白过程中二氧化氯漂白段糖类组分的变化情况。结果表明,葡聚糖、木聚糖和阿拉伯聚糖在二氧化氯漂白过程中有不同的降解率,葡聚糖降解率只有 0.133%,而木聚糖的降解率为 0.907%,阿拉伯聚糖的降解率达 79.77%,明显高于葡聚糖的降解率。     

旋轮加载轨迹与方式对多道次普通旋压成形的影响

建立了符合实际多道次普通旋压三维仿真模型,在进行毛料多道次普通旋压成形过程有限元模拟与实验验证的基础上,研究旋轮轨迹与方式对旋压件成形过程及质量的影响。结果表明,轨迹的变化对成形质量有较大的影响,在直线轨迹、圆弧轨迹、渐开线轨迹3种轨迹中,渐开线轨迹对成形质量最好,轨迹有渐压和无渐压,均有其各自的优缺点,需要综合利用,可得到优越的旋压轨迹。     

二氧化氯漂白助剂的研究

研究添加各种助剂对二氧化氯漂白和DQP终漂结果的影响。结果表明,在二氧化氯漂白过程中加入助剂可以减少漂白的损失,有利于DQP漂白浆黏度、白度和强度性能的提高。     

飞机小钣金折弯族零件生产精益改善

为实现飞机小钣金零件"优质、高效、准时"交付,从零件分族、有效应用新技术及调整厂房布局3个方面出发,运用精益改善工具对小钣金折弯族零件生产进行精益改善,优化折弯成形流程,建立了数字化折弯生产线。精益改善后的效果表明,小钣金数字化折弯生产线可以淘汰零件制造工装,减少零件成形工序,提升产品一次交检合格率及缩短制造周期。     

喷丸成形工艺数据库系统研究与开发

目的配合飞机制造厂进一步更新技术,以信息化技术提升传统的飞机壁板喷丸成形工艺。方法收集了飞机生产、型号预研、板金工艺手册、工艺试验等大量数据信息,采用Oracle11g数据库管理系统,应用Powerdesigner开发软件,进行了数据库系统的研究与开发。结果研究开发了一个集资料文档、材料性能、基础数据、简单试件试验、喷丸成形实例和设备管理等数据的B/S架构喷丸成形工艺数据库系统。结论实现了工艺数据的积累、共享、重用,达到了提高工艺设计水平与生产效率的目的。