面向大规模定制的门式起重机快速设计系统研究

为了进一步提高门式起重机生产企业快速响应市场的能力,在大规模定制思想指导下,研究了广义模块化设计和参数化设计方法,并采用产品主模型技术、装配草图技术以及与数据库关联的系列产品配置技术方法,开发了门式起重机系列产品的参数化设计系统,缩短了新产品的开发周期,提高了设计效率与质量,可快速响应个性化的市场要求.     

起重机大型金属结构件智能化制造系统

主梁作为桥门式起重机制造工序中的大型金属结构件,在转场、吊运、喷涂、涂装的质量检验方式等环节,大多是通过人工作业完成,存在效率低、安全性差、自动化和数字化程度较低等问题。随着制作工艺流程以及智能化制造的变革,大型金属结构件转场、吊运、喷涂、涂装的质量检验等传统人工作业方式已不适应发展需求,实现大型金属结构件智能化制造已成为各企业的迫切需求。文中研发了一种起重机金属结构件智能化制造系统,对大型金属结构件在转场、喷涂工段的智能化实现提出相应的解决方案,对大型金属结构件实现智能化的制造具有借鉴作用。     

低阶煤表面含氧官能团对煤泥浮选的影响

低阶煤浮选效果差是亟需解决的难题。为了推动低阶煤高效利用,以两种低阶煤和两类捕收剂为研究对象,借助SEM-EDS、FTIR、XPS等测试,分析低阶煤表面的特性,研究不同捕收剂的性质及其与低阶煤表面的作用,通过煤泥浮选试验进行验证。结果表明,低阶煤表面粗糙,裂隙发达,含有丰富的氧元素,并且氧元素主要以官能团的形式赋存在低阶煤表面。此外,粗糙度越高,含氧官能团越多,越不利于浮选。捕收剂自身的分子结构和化学组成很大程度上决定了煤泥浮选效果,不饱和脂肪酸含量丰富的捕收剂更容易与低阶煤表面的含氧官能团形成弱氢键作用,从而改善低阶煤表面的疏水性,浮选效果更好。为提高低阶煤泥的浮选效果,应该针对性地开发与煤泥表面性质相适配的浮选药剂。     

马铃薯蛋白组分的分离提取和功能性质研究

采用透析与等电点沉淀相结合的工艺方法提取分离马铃薯块茎蛋白组分;并对其理化性质和功能性质进行检测。结果显示：此提取工艺流程合理易行,马铃薯块茎酸性蛋白组分和碱性蛋白组分的得率分别为0 .535%、0.741%;纯度分别为92.5%、89.2%;酸性蛋白组分沉降系数5S,分子质量82kD;碱性性蛋白组分沉降系数8S,分子质量140kD。SDS-PAGE 电泳图谱表明5S 蛋白组分有1 条亚基带;8S 蛋白组分有4 条亚基带。5S 蛋白组分的表面疏水性、吸油能力、乳化性显著高于8S 蛋白组分;而8S 蛋白组分的总巯基含量以及起泡性高于5S 蛋白组分。马铃薯蛋白组分可以作为功能食品的蛋白添加原料。     

广州起重机械有限公司 智能、高效、环保的起重机金属结构件表面涂装系统

起重机大型金属结构件表面防腐蚀质量,是保证产品可靠性和使用寿命的重要指标。表面防腐是质量保证的重要环节,防腐施工工艺是起重机制造最重要的工艺之一。广州起重机械有限公司实施数字化转型升级战略,分析了自身制造过程最突出的痛点和难点,选取了表面涂装工段进行突破。应用CPS信息物理系统技术,立项“机器人智能涂装”课题,切入数字化改造和建设,已经取得阶段性成果。