低合金耐磨铸铁的改性研究

针对耐磨铸铁韧性较差的问题,研究了预变形和正火处理对低合金耐磨铸铁组织与冲击韧度的影响.结果表明,预变形能促使共晶碳化物在正火处理过程中由连续网状向独立的条块状转变,提高其冲击韧度,当经20%预变形和980℃×2h空冷正火处理时后,铸铁冲击韧度可提高78.48%.     

核电Inconel 690管材挤压模拟与实验研究

根据Inconel 690合金热加工图,用数值模拟方法确定了Inconel 690合金管材挤压的加热温度T=1200℃和应变速率及与之相应的挤压速度V=80 mm·s-1.依据核电装备对Inconel 690合金管材组织和力学性能方面的技术要求,通过对棒材进行挤压和固溶处理以及拉伸实验,确定了适合的挤压比为6和10.考虑到液压机最大压力为3000 kN,选取挤压比8,经数值模拟得出最大挤压力为2360 kN,符合液压机最大压力条件.     

深小孔加工工具电极损耗研究

以减少深小孔加工工具电极损耗为目的,利用DK703数控电火花小孔加工机,对65Mn深小孔电火花放电加工展开试验研究,以加工工具电极损耗为研究对象,采用部分正交多项式回归设计方法,进行了回归试验,通过试验数据得出回归方程,并用极值分析的方法确定最优参数组合:当脉冲宽度为50μm,占空比为1,峰值电流为1档时,加工工具电极损耗是最小的,为8mm左右。本文的试验结果验证了该回归方程和参数优化合理。     

纵向拼焊板V形自由弯曲及回弹模拟研究

运用有限元软件ANSYS/LS-DYNA和ETA-DYNAFORM对纵向拼焊板的V形自由弯曲及其回弹过程进行了模拟分析.重点就纵向拼焊板V形自由弯曲的成形特点和影响回弹的主要因素进行了研究,通过分析可知,对纵向拼焊板V形件自由弯曲回弹影响较大的参数为拼焊板的凹模跨度、材料性能和厚度比,而模具的圆角半径、摩擦系数的影响较小.     

铝合金轮毂拉深旋压成形模拟和试验

应用有限元模拟软件ANSYS/LS-DYNA对铝合金轮毂拉深旋压成形过程进行三维有限元数值模拟.通过对其成形过程起关键作用的工艺参数(旋轮直径、主轴转速、旋轮进给率、旋轮运动轨迹)的改变,对比不同工艺参数下变形区应力、应变的分布规律及对旋压力和壁厚的影响,揭示不同工艺参数对普通旋压成形影响的规律,优化工艺参数.最后根据模拟结果分析旋压成形过程中出现的缺陷及原因,通过试验验证模拟的可行性.     

弹簧式安全阀的排量与开启高度

介绍了弹簧式安全阀阀座的结构特点。分析了阀门排量与其阀瓣开启高度的关系。     

低合金耐磨铸铁共晶碳化物形态改善的研究

钎对低合金耐磨铸铁组织中共晶碳化物呈连续网状分布问题,探讨了热处理对变形低合金耐磨铸铁中共晶碳化物形态的影响.结果表明,高温热处理结合变形可使共晶碳化物形态发生显著变化,碳化物由连续的网状变为条块状;当耐磨铸铁经20%热变形后再经970℃保温3h高温处理后,网状共晶碳化物基本上被条块状碳化物所取代.     

气瓶阀标准的探讨

介绍了气瓶阀标准的现状,对国外气瓶阀螺纹以及结构性能进行了分析。     

高压处理对铜-铝合金α+γ_2→β相变的影响

通过对经6 GPa压力(700℃下)处理前后铜-铝合金在加热过程中α+γ2→β相变温度、相变时间和相变激活能的测试与计算,探讨了高压处理对合金中α+γ2→β相变的影响。结果表明:高压处理能降低合金的α+γ2→β相变温度和相变激活能,缩短相变时间,有利于α+γ2→β相变,但对相变机制的影响不大。