粉煤灰低比重油井水泥(续)

三、粉煤灰低比重油井水泥的水化及其水化产物75℃油井水泥的水化图1示出了由江南熟料和石膏组成的75℃油井水泥,分别在45～200℃水热条件下水化二天的差热分析曲线和 x射线分析曲线。由图1-1看出,当75℃油井水泥在温度低于120℃的水热条件下水化时,在其差热曲线上有三个特征峰。第一个(125℃)系水化硫铝酸钙和水化硅酸钙—C_2SH_2脱水的热效应,后者(525和750℃)则分别为 Ca(OH)_2     

用于3000—5000m固井的高温低密度油井水泥

试验研究表明，当水灰比０．８５～０．９５时，由适当配比的ＡＰＩＧ级（或Ｄ级）水泥、耐热组分石英砂粉、减轻组分碱土和高温缓凝剂ＣＲ－３混配制成的高温低密度油井水泥，不仅有较低的密度及稠度，而且还有足够长的耐温稠化时间与高的耐温强度和良好的流变学性能。是一项能满足华北油田井深３０００～５０００ｍ低压带油气井固井要求的低密度水泥的混配技术。     

API中抗硫G级水泥的研究与推广

本文论述了中抗硫Ｇ级水泥的生产工艺要求、理化性能及生产推广状况，揭示了中抗硫Ｇ级水泥在不同水热条件下的水化特征，以及影响水泥石抗压强度的内在因素。     

3000m固井用高抗硫D级水泥的研究

采用引进的ＡＰＩ标准油井水泥检验装置以及差热分析，Ｘ射线分析、扫描电镜、高压水银测孔等先进仪器，对以β－Ｃ２Ｓ为主要成分的高抗硫Ｄ级水泥的理化性能及其在高温水热条件下的水化硬化特征进行了试验研究。     

在水热条件下硬化的油井膨胀水泥及其物理性能

本文探讨了由适当比例的普通油井水泥、矾土水泥、石膏和膨润土组成的油井膨胀水泥,在不同水热条件下的物理力学性能、膨胀性能和不透水性能,及其影响因素。相分析证明,提高水热温度以及延长水热处理时间,均能加速一硫酸盐型水化硫铝酸钙的形成。最后,讨论了水泥石膨胀的产生。     

水泥缓凝剂

一般水泥中都掺有石膏,以调节其凝结时间。但在天气特别炎热的地区,为避免水泥凝结硬化过快,尚须加入缓凝剂。在高温高压的油井中浇注混凝土时,由于油井深,浇注量大,浇注的时间又长,也必须在水泥中加入缓凝剂,以免水泥凝结过快。根据文献资料,用作水泥缓凝剂的有:糊精、各种类型的淀粉、干酪素以及某些含蛋白的物质;还有蔗糖、葡萄糖、     

API高抗硫酸盐型G级油井水泥的研究

油井水泥固井就是向井内钢套管以及井壁与套管外壁间的环形空间注入特定性能的水泥浆,以便把含油、含气的生产层与含水层封隔开,如多油层井,则要把各生产层相互封隔开,以防止油层(或气层)间以及油、水层间相互窜流的发生。固井的重要性就在于,固井的质量往往决定着生产井的产油率,对探井来说,则有助于对所勘探的矿床中有无工业开采价值的     

用于深井固井的煤渣低比重油井水泥

一、概况在油气井固井过程中,为了将套管内的泥浆有效地替出,水泥浆应比泥浆具有较高构比重。但是,水泥浆与泥浆的比重差(0.2～0.6)会产生显著的液柱压力,而造成地层的水力压裂,发生水泥浆的漏失。当固深井、超深井遇到多孔、缝隙以及熔洞地层时,漏失现象将特别严重,从而使管外环隙的水泥浆不能上返到设计高度,甚至可能引起循环中断使固井     

120℃油井水泥的研究

随着我国石油钻探技术的不断改进与提高,井温120—150℃的深井钻井工程逐年增多,而按国标生产的95℃油井水泥的耐温性能,则难以满足四、五千米深井固井作业的基本需要。为此,我们于1976年提出了烧制基本成分为β-C_2S和C_4AF的水泥,作为研制新型深井油井水泥的设想,并制订了具体的设计实施方案。通过反复的电炉试验和微型回转窑试验,终于使基本成分为β-C_2S和C_4AF的120℃     

高温地热井水泥水化硬化的研究

研究了由不同配比的高抗硫Ｇ级水泥与石英砂粉组成的高温地热井水泥在不同水热条件下的强度性能及其水化硬化过程，阐明了高温下硬化浆体水化产物的组成，形态，再结晶和水泥石显微结构及孔径分布是制约水泥石强度行为的有重要因素，为进一步改善和提高我国地热井水泥产品质量和耐热性能提供了理论依据。