逆筑法在软土质地区进行深基坑开挖的应用

扬州六圩污水处理厂二期工程建设于地势平坦的河漫滩地,土层分布复杂,因污水处理工艺需要,需建设深度达9.05 m的粗格栅间和进水泵房。经方案比选,最终确定采用逆筑法进行泵房深基坑的开挖。详细介绍了逆筑法在这一特定土质条件及较小平面范围内实施较深基坑开挖的成功案例,并通过比较排桩及逆筑拱墙两种不同的支护形式,分析了逆筑法在支护工程中独特的优势。     

扬州六圩污水厂的工艺改进及优化控制设计

对扬州六圩污水厂一期工程氧化沟内的水质进行了监测分析并研究了农药废水对活性污泥降解能力的影响,发现农药废水中的特殊污染物可以使活性污泥耗氧呼吸速率下降10.5%或更多,严重影响生物处理能力,并造成出水无法稳定达标.基于前期的研究成果,在污水厂二期工程设计中,根据动态进水负荷变化增设了进水在线监测、水解酸化池、生物智能工艺优化控制系统和深度处理设施,以有效缓冲工业废水冲击负荷,吸附和转化有害难降解污染物,并通过生物智能优化控制系统,实时计算工艺各区域污染物降解所需溶解氧,确保精确的气量供应,实现出水稳定达标排放.同时,可有效降低20%～30%的鼓风机能耗,减少污泥量和污泥处理费用.     

汤汪污水处理厂二期工程曝气系统的改造

扬州市汤汪污水处理厂设计总规模为18×104m3/d,采用CAST处理工艺。近期二期工程4#生物池连续两次发生曝气器管膜破裂、脱落致使污泥倒灌进曝气主管,造成该组生物池停运,鼓风机也维修多次,严重影响了生产运行稳定。为此,制定了二期工程曝气系统的技术改造方案。改造后,鼓风机风压、电流均有明显下降,能耗显著下降。由于曝气效果的改善、氧转移率的提高,使得生化池曝气均匀,处理效果更佳。     

六圩污水厂生物智能控制系统二期运行及三期设想

自动化控制是未来污水处理系统过程控制发展的必然趋势,实现全厂控制是发展的最终目标。生物智能控制系统是一套生物池过程控制系统,在扬州六圩污水处理厂的成功应用,大大提高了污水厂的自动化水平,从粗放型管理控制转变为精细化自动控制,同时也节约了大量人力成本,耗电量节省20%左右。三期工程建议从鼓风机设计、生物池空气管路设计、内回流控制系统和系统化成套集成四个方面做进一步优化,为生物智能控制系统成功应用奠定基础,可以进一步扩大二期节能空间,实现整个污水处理厂运行精细化管理的目标。     

六圩污水处理厂二期工程的工艺设计与调试运行

六圩污水处理厂二期工程属于国家三河三湖中淮河流域水污染防治规划工程,采用了改良型A2/O工艺。在调试运行中,进水水质波动较大,多次出现进水TN浓度异常升高现象,经试验,最终采取了投加碳源的措施,保证了出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,对保护长江水质起到了积极作用。     

CAST工艺运行优化和控制研究

根据扬州市汤汪污水处理厂CAST工艺的设计参数及运行情况,利用活性污泥模型ASM2D建立了符合该污水厂实际运行状况的水质模型,分别对不同水温、曝气时间、DO浓度等控制参数下的模拟结果进行定量预测。结果表明,当水温较低时,需确保曝气阶段的DO达到2mg/L或增加曝气时间,以弥补低温对微生物活性的不利影响;当水温较高时,应根据进水水质、水量及模拟结果选择最佳调控参数,以提高出水水质和避免能源浪费。另外,根据CAST工艺优化诊断结果建立了生物工艺智能优化控制系统,使优化成果得以执行实施,从而实现了污水处理厂自动化控制下的节能减排目标。     

扬州第一水厂新取水口水源地生态修复技术应用

扬州第一水厂新的取水口位于万福大桥与广陵大桥中间点位置。采取措施保护水源地,扩大取水口水源地一级保护区范围,拆迁保护区范围内的居民住宅,退耕还林;维护取水口天然湿地水生植物,提高水体自净能力;截流水源地汇入的污水,修复河道生态,降低水体中的有机物浓度,改善城市水环境,丰富城市生态景观。取水口水源地经过综合治理后,提升了取水水质。     

扬州市六圩污水厂两种深度处理工艺的比较

扬州市六圩污水处理厂在一、二期工程中分别采用了活性砂滤和高密度沉淀池+转盘过滤器深度处理工艺,以保证出水达标排放。根据实际运行实践,总结了两种深度处理工艺在建设成本、运行成本、抗冲击负荷、运行维护、脱氮除磷、达标排放等方面的优缺点,并针对南方城市污水处理厂深度处理工艺的选择提出了建议。     

扬州六圩污水厂智能优化控制系统调试与运行

针对扬州六圩污水处理厂进水中工业废水所占比例较大,且存在较多难降解物质和毒性物质的情况,为确保工艺正常运行和出水水质的稳定达标,在生物池中安装在线监测仪表实时反映进水污染物负荷的变化和工艺的运行状况。在保证出水水质稳定达标的前提下,通过生物智能优化控制系统(BIOS)计算出内回流比和各廊道所需溶解氧,曝气控制系统(BACS)根据生物智能优化控制系统得出的溶解氧设定值,对鼓风机、空气阀门等设备进行调整,使曝气量既能满足生物池的溶解氧需要,又不浪费能源。BACS将追踪溶解氧的响应时间控制在30 min以内;在48 h连续控制周期内,西池第一和第二廊道溶解氧实时值与设定值的偏差在±0.5 mg/L之内的时间分别占88.40%、98.99%。通过两套系统的联动运行,在保证出水水质稳定的前提下为六圩污水处理厂降低了约19.4%的鼓风系统能耗。