奥钢联板坯连铸计算机系统升级研究

某钢厂板坯连铸过程控制系统采用的奥钢联(VAI)技术,运行数年来,由于模型不透明,维护和调整困难,迫切需要升级改造。改造后的计算机系统充分考虑现有资源和需求,能够达到升级改造的目的。     

板坯传热二冷动态控制模型的有限体积法

阐述了时空有限体积法的基本思想，应用其方法，以钢水的凝固过程为多元系相变的实际为出发点，建立了连铸板坯凝固传热的二冷动态控制模型，求得表面温度的分布，表面温度、二冷区各段水量随拉速的变化关系。模型的模拟数据和现场实测数据吻合良好。算法对连铸过程中拉速的变化具有良好的适应能力，拉速引起的表面温度波动很小，能可靠地反映浇注条件频繁发生变化的实际连铸坯的凝固传热过程。     

软土地层盾构隧道浅埋施工对地层应力场的扰动影响

盾构隧道施工必将引起周围地层的应力场扰动。利用数值方法建立了盾构隧道动态开挖模型,依托厦门地铁区间隧道浅埋施工工程,分析了盾构开挖过程对软土地层应力场的扰动规律,并进一步研究了隧道埋深对扰动效果的影响。结果表明,盾构隧道开挖对隧道侧面水平土压力和上方竖向土压力影响显著,尤其是盾尾注浆的挤压作用使土压力大幅增加,而后伴随注浆压力消散逐渐降低至稳定状态;增大隧道埋深对侧面水平土压力变化规律影响不大,但上方竖向土压力变化量显著减小,即深埋情况下地层抵抗扰动影响的能力有所提高;距离开挖空间越近,地层应力场受盾构施工扰动影响越明显,主要影响范围集中在隧道周围1.0D区域,浅埋开挖时引起地层土压力变化率较大,因此应加强浅埋施工近距地层的稳定性。     

基于神经网络的竖式电弧炉电极控制系统

结合安钢竖式电弧炉,对其电极控制系统进行分析.通过已有的部分数据,建立BP神经网络模型,对原有的电极控制系统进行了优化.通过仿真得到了控制模型,可以改进系统的在线调整过程,实现对电极的更好控制.     

基于数据挖掘的电弧炉炼钢用氧量优化

根据安钢100 t电弧炉炼钢用氧历史数据,并选取最有代表性的钢种Q235B一个月的冶炼数据作为样本,运用数据挖掘技术的模糊聚类算法,通过VB编程语言实现对样本的聚类,对电弧炉炼钢集束氧枪用氧进行分析,提出并建立了优化用氧规则表,得到对生产有指导意义的用氧规则.     

安钢烟道竖炉电弧炉计算机系统升级研究

1 电炉计算机系统简介 安钢100 t竖炉电弧炉是1999年从奥钢联FUCHS公司引进的技术.电炉的计算机系统分为两级,即Level 1（基础自动化）和Level 2（过程自动化）,两级之间用以太网连接以便实时交换信息.Level 1主要功能是采集数据、设备连锁控制和重要回路调节控制、集中监视和操作等,控制范围包括电炉本体、液压站、出钢车、辅料和合金加料设备、中压开关设备、炉用变压器、钢液测温等.Level 2主要功能是对基础级监控、数学模型计算、过程优化、操作指导、物料跟踪、生产报表、数据库管理、网络通信以及与废钢料场、精炼炉、连铸机、化验室工位的过程自动化级通讯等功能.     

我省水资源条件与开发利用问题分析

1 省级水资源基础评价成果 1.1 3次省级水资源评价情况及成果对照建国后,我省共开展了3次省级水资源基础评价工作.第一次,从1979年～1985年,历时6年,是全国农业区划项目的组成部分.第二次,从1996年～1998年,历时3年,是"九五"国家重点科技攻关"西北地区水资源合理开发利用与生态环境保护研究"项目的组成部分(简称"九五"攻关成果).第三次,从2002年～2009年,历时7年,是全国水资源综合规划项目的组成部分,也称1980年起20年后的第2次全国水资源调查评价(简称"综合规划成果").除第二次是西北5省区区域评价外,其他2次均为国家级的全国统一评价.     

板坯连铸液压振动技术的特点及其发展前景

介绍了板坯结晶器液压振动技术的发展及国内外应用情况，液压振动的结构及其特点。介绍了液压振动在高频振动时运动平稳；高频和低频振动时波形不失真；在线可随机任意设定正弦曲线和非正弦曲线波形，并可调整振幅和频率。液压振动有着机械振动所实现不了的优越性，希望液压振动技术能够在我国连铸机的振动装置上得到推广应用     

电弧炉炼钢尾气检测与控制实验

构建了电弧炉烟气检测与控制实验装置,对电炉炼钢过程的尾气进行模拟研究.运用模糊控制技术,设计智能燃烧控制系统,对尾气中氧气含量的检测与分析,为电弧炉用氧量的优化控制提供了一个可行的办法.     

万向轴在桥式起重机大车传动机构的应用

通过冶金起重机大车传动机构万向联轴节选用分析介绍万向联轴节与齿轮联轴器的优缺点 ,解析在冶金起重机上万向轴逐步取代齿轮联轴器的内在原因。