走进一重水压机锻造厂——大型船用柴油机半组合曲轴曲拐锻造工艺规范开发

中国第一重型机械集团公司（以下简称一重）。前身为第一重型机器厂．始建于1954年。1960年6月经国家验收正式全面投产．为我国第一个五年计划期间建成的一家重型装备制造企业．是目前由中央直接管理的涉及国家安全和国民经济命脉的53家国有重要骨干企业之一。     

蒸压加气混凝土侧板热变形研究

加气混凝土制品生产过程中,在釜内高温高压环境下承载坯体的侧板存在热变形。刚出釜时由于环境温度与坯体和侧板的温差,也会存在热变形,生产过程中侧板的热变形研究对于提升产品质量有着重要的意义。     

蒸压加气混凝土立切立蒸与卧切卧蒸工艺对比分析

加气混凝土的生产工艺过程从原材料制备到产品出釜,具体到每个工厂采取的工艺流程及装备又各不相同,但每种生产工艺与技术,主要是围绕坯体切割及蒸养形式开发。目前主要生产工艺有立切立蒸、立切卧蒸及卧切卧蒸,具体的就是切割方式的立切与卧切区别,立式蒸养与卧式蒸养的区别。每种工艺都有各自的优势与不足,不同的原材料、生产工艺与生产管理对不同工艺的适应性也不一样,孰优孰劣需针对不同情况具体分析。     

聚氨酯微球功能材料的制备与表征

以聚醚多元醇(635)及多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)为原料,在液体石蜡和CaCO3中进行反相悬浮聚合,制成了聚氨酯微球。考察了分散剂种类及用量、异氰酸酯与羟基的比例、聚合温度、搅拌速度等因素对成球的影响。用DSC法测定了微球的Tg、Td,测定了200℃下的失重率。通过BET法测定了微球的压碎强度、耐酸碱性及耐溶剂性。证明了用本法所合成的PU微球有较好的抗耐性,较高的抗压强度和较好的吸附性能。     

热锻模表面等离子熔覆Ni—SiC覆层的研究

为了制备符合热锻模使用性能要求的模膛表面强化层,采用等离子熔覆技术,以W6为基体,在基体表面对不同含量SiC(质量分数)陶瓷粉末、Ni基自熔性粉末进行等离子熔覆,得到Ni基SiC合金涂层.对熔覆层横断面进行了显微硬度测量和显微组织分析,并对覆层的热物性参数进行检测.试验结果表明,添加镍基合金的涂层能够提高熔覆层的硬度,同时熔覆层能够得到很好的热物性能.     

特征一致红外弱小目标匹配与定位研究

应用基于双目立体视觉原理的自动目标定位系统,研究特征一致的红外弱小目标且目标数量不唯一的情况下的,目标匹配与定位。提出了基于时间序列分割-极线约束的匹配算法。时间序列分割,形成若干帧段,对每个帧段目标单独处理,缩小匹配范围。同个帧段内,利用极线约束条件,即从目标空间分布角度匹配。初步解决系统无法在毫秒量级同步,以及同一帧图像出现多个目标造成的难点。对现场实际采集图像序列的15个目标进行时间序列分割匹配,对外场模拟实验同帧5个目标进行基于极线约束匹配。实验结果证明,算法提高了多个红外弱小目标匹配的准确率。     

轮毂闭式热锻模温度场仿真分析

热锻模工作时温度场是连续变化的,其第一次工作循环与达到热平衡状态时的温度场之间存在巨大差异.以轿车前轮毂闭式热锻模为例,用DEFORM-2D软件模拟了其全工作过程的温度场,分析了温度场的变化过程和变化规律.得到了热锻模热平衡状态下的温度场,为实际热锻模设计制造提供了理论依据.