锆合金浅焊缝熔深超声显微检测技术研究

核电站燃料元件中采用了大量锆合金材料,燃料元件常采用电子束焊接方式连接,其中某些焊缝熔深为800-1000μm,属于浅焊缝熔深,焊后利用无损检测方式进行焊缝熔深检测。焊缝熔深检测常用的无损检测方法为超声法,但由于盲区、灵敏度及分辨力等原因,对于小于1mm的焊缝熔深无法达到很高的检测精度,为此通过调研提出了一种新的焊缝熔...     

城市污泥两相法厌氧消化工艺的研究概述

如何更好的利用污水处理厂污泥进行厌氧消化制取沼气,对节约能源、降低污水处理成本,具有一定的现实意义。但传统厌氧处理法(即一相法)效率低、停留时间长、运行也不够稳定。为此人们都在研究新的污泥厌氧消化工艺。所谓两相厌氧消化,就是把产酸与产甲     

锆合金多层复合材料包壳厚度超声扫描显微检测方法研究

锆合金多层复合材料采用多层结构,最外层为锆合金包壳,厚度约为0.3~0.6 mm,中间层为某种金属粉末的轧制物。轧制工艺需要精确测量各复合层在轧制后的厚度以对轧制过程进行质量控制;常规超声波测厚技术由于灵敏度和分辨率的限制无法满足包壳测厚要求。本文提出将超声扫描显微(SAM)测厚技术用于锆合金包壳的厚度测量,并对其测厚机理进行理论分析,开展SAM测厚技术的实验验证。结果表明,采用SAM技术可以有效对厚度约为0.3~0.6 mm的锆合金多层复合材料包壳进行厚度测量。     

铍铜焊接件焊接质量超声检验技术研究

铍铜焊接件是聚变堆包层材料,其工作工况恶劣,需要对其焊接质量进行检验。为了实现铍铜焊接件焊接质量检测,首先通过理论计算分析超声检验的可行性,设计了专用的超声波探头,设计加工了专用的灵敏度试块,进行了检测方法及检测技术的研究。通过与美国同行的实验数据对比,验证了铍铜焊接件焊接质量超声检测方法的正确性。该方法具有很强的通用性,可应用于其他工件焊接质量超声检测。      

现代油厂废水处理

<正>一个通常油厂内每个运行单元产生废水均会污染我们的河流,评价废水的因素应包括每个操作单元出水量及水的质量。为了减少污染,甚至能达到零排放工艺状态,必须注意的是应对工艺本身作出评价,以便日后该怎样加以改进。 任何时侯必须牢记运行经济性,若一个废水处理装置运行成本较减少废水产生费用更低,那么,宁可采用废水处理装置来处理产生废水,这样可能更为有利。 油厂加工包括浸出、中和、皂脚分离、脱臭等不同工序,据考察、经历每个操作工序后,污染程度会随之有所提高。 浸出     

CPR1000反应堆压力容器焊接制造过程中无损检测的应用

结合驻制造厂的监造经验,针对反应堆压力容器(简称压力容器)关键焊缝,详细介绍焊接制造过程的无损检测技术应用情况,根据焊接制造过程中无损检测技术应用重点和注意事项,结合制造过程中焊缝质量问题进行了详细的介绍,为反应堆压力容器制造和运行期间的中无损检测应用提供参考。     

排水工程术语的标准化

术语标准,属于一种基础标准,术语标准化的重大作用,是使以有接触到某一术语的人获得相同的信息。因此,术语标准化对于促进国际和国内的学术交流及技术合作,对于教材和各种技术出版的中用词的科学化和规范化具有重要的意义。