脲醛树脂基高分子材料改性研究

本文简要介绍了脲醛树脂基高分子材料的基本生产工艺流程,探索玻璃纤维、纳米蒙脱土、丁腈橡胶粉以及玉米淀粉种类和用量对脲醛树脂基高分子材料耐电击穿性能的影响。实验结果表明,选用玻璃纤维作为增强剂对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度影响最为明显,纳米蒙脱土次之,玉米淀粉的加入对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度影响不明显,而丁腈橡胶的加入对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度有明显的下降趋势,改性后的脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度能超过17KV/mm,最佳耐压时间在100s以上。     

膨胀珍珠岩保温材料的憎水改性及其应用

膨胀珍珠岩的吸水率大,严重影响其作为保温材料的保温效果。本文概述了膨胀珍珠岩憎水改性的三类方法（渗透法、浸涂法和拌和法）,分别简述了其特点与效果,并展望了其发展方向。     

网带烘干在氨基模模塑粉生产中应用研究

本文简要介绍了氨基模模塑粉的发展概况,阐述了氨基模模塑粉生产工艺流程、主要生产设备,着重描述了控制氨基模模塑粉生产质量的干燥技术,进行厢式烘干技术和网带烘干技术对产品质量影响的比较,尤其是能耗的比较,结果表明,采用网带烘箱干燥技术大大地提高了产品的质量和稳定性,为企业节约了大量的能量,从而降低了生产成本,得到了较好的效果。     

螺旋输送机叶片磨损机理研究

介绍了螺旋输送机工作原理,分析了固体材料和螺旋输送机叶片的磨损机理,并采用三坐标测量仪对磨损后的螺旋输送机不同部位的叶片进行了测量,得出了螺旋输送机叶片的磨损规律,即：越靠外缘,螺旋叶片的厚度越薄,实际磨损量越大,内缘处的叶片几乎没有磨损;在同一根轴上,不同位置的螺旋叶片磨损也不一样,出料口处叶片外缘的磨损量远大于进料口处叶片外缘的磨损量。     

己内酰胺副产轻质油分离工艺探索

通过色谱分析确定了轻质油的各组分含量,通过精馏操作确定了各组分的切割温度,探讨了精馏塔板数对分离的影响,研究了富氧化环已烯馏分的分离方法和分离技术参数.采用常压精馏和减压精馏等分离技术得到了环己烷、环己酮、正戊醇及氧化环己烯4种产品,确定了己内酰胺副产轻质油的精馏分离流程.     

网带干燥技术在电玉粉生产中的应用研究

本文简要介绍了电玉粉的发展概况,阐述了电玉粉生产工艺流程、主要生产设备,着重描述了控制电玉粉生产质量的干燥技术,进行厢式烘干技术和网带烘干技术对产品质量影响的比较,尤其是能耗的比较,结果表明,采用网带烘箱干燥技术大大地提高了产品的质量和稳定性,为企业节约了大量的能量,从而降低了生产成本,得到了较好的效果。     

低游离醛氨基模塑料开发研究进展

氨基模塑料的低游离醛化是其重要发展趋势之一。本文综述了降低游离醛氨基模塑料的制备方法和工艺,并对其游离醛的检测方法进行了介绍。     

低甲醛释放脲醛树脂基复合高分子材料研究进展

本文阐述了低游离甲醛脲醛树脂基复合高分子材料的研究进展,分析了复合高分子材料产生游离甲醛的途径和解决方法,探讨了脲醛树脂对低游离甲醛复合材料的影响,最后阐述了采用脲醛树脂基复合高分子材料的改性来解决游离甲醛的释放量。     

SDS改性凹凸棒土的制备及其在PA6中的应用

以焦磷酸钠为分散剂,十二烷基磺酸钠(SDS)为改性剂,采用超声波与机械搅拌的方法对凹凸棒土(ATP)进行表面改性,制备出有机改性凹凸棒土(OATP),考察了不同pH值对改性效果的影响。利用FTIR、XRD、沉降试验、TEM等对改性前后的ATP进行表征。结果表明:SDS不能扩大ATP的层间距,只能以吸附的方式附着其表面,且pH为7时吸附效果最佳;OATP在有机介质中表现出很好的分散性。将OATP与聚酰胺6(PA6)经双螺杆挤出机熔融共混得到PA6/OATP复合材料,研究了OATP用量对该复合材料力学性能的影响;利用DSC分析了PA6/OATP复合材料热性能的变化。结果表明:当OATP用量为6份时,PA6的结晶度提高了18.2%,拉伸强度和弯曲强度分别较纯PA6提高了17.5%和13.9%。     

干燥工艺条件对氨基模塑料性能的影响

简要介绍了氨基模塑料的生产工艺过程及生产中主要的工艺参数,研究了干燥工艺条件对氨基模塑料性能的影响.结果表明,干燥温度为90℃,干燥时间为2.5 h,物料层厚度为25 mm,空气排出量为30 m3/h时,所得到的氨基模塑料的固化时间为45 s,流动性为145 mm,符合厂家的使用要求.