磨机中空轴夹砂缺陷修理

1999年5月下旬,在中修检查中发现Φ2．2m×6．5m 2号生料磨（1993年6月投产）进料端中空轴有一"丁"字形裂纹,长度分别为110mm和30mm（图1）。观察发现裂纹附近有数处栽钉修复痕迹。据此,初步判断裂纹处原有较多气孔或夹砂,出厂前已用栽钉法修补,因对铸造缺陷处理不彻底而产生裂纹。图1 裂纹形状示意图 采用传统的修复方法,要将磨头拆下,对裂纹部位进行清理、预热、焊补、车削和磨削等,需大型加工设备才能实现,将耗费大量时间和财力,而且该磨机已使用多年,各部位有不同程度磨损或变形,将中空轴拆卸修复后再次安装,难以保证恢复…     

成球盘孔与轴键联接失效的修复及改进

某厂１ #、２ #成球盘为圆柱齿轮减速机带动伞齿轮幅传动 ,分别于１９９８年３月和６月投产２台成球盘部分设计参数如下 :直径Φ３．６ｍ ;产量２０～２５ｔ／ｈ ;成球粒度１０～２５ｍｍ ;倾角及调整量４５°～５５°;边高６５０ｍｍ ,转速１３．３３γｐｍ ;配用电机Ｙ１８０Ｌ -４ ,２２ｋＷ。１９９８年６月 ,１ #成球盘出现上部轴承室发热现象。到７月底 ,盘体沿盘面Ｙ轴方向周期性摆幅达２０ｍｍ ,电流波动范围由正常的２５±５Ａ增大到４０±５Ａ。据此现象 ,初步判断主轴上部轴承损坏 ,造成摩擦和运行阻力巨增所至。经拆卸检查 ,发…     

磨机中空轴夹砂缺陷的修理

1999年5月下旬,我公司在中修检查中发现2号生料磨(规格为Φ2.2×6.5m,1993年6月投产)进料端中空轴有一“丁”字形裂纹,长度分别为110mm和30mm,如图1所示。经仔细观察,发现     

PCF—70高效节能细碎机的应用

0 前言 我公司拥有四条Φ3×10m机械化立窑生产线,年产水泥近50万吨,主导产品425R普通硅酸水泥,已于1997年通过ISO9002国际标准国家质量认证。 在水泥生产过程中,粉磨电耗占总电耗的60—70％,而缩小入磨物料(特别是熟料)粒度,可以     

库底配料皮带机收尘系统的设计与使用

1 问题的提出 我公司拥有四台Φ3×10m机立窑,年产P·0425R水泥45万t,所用主要原料为白垩石(简称白石)。自然状态下的白石含有一定的水份,经破碎、烘干后,表现出细腻、光滑、粘度大、粒度小(<5mm的占95％左右,粒度<3mm的占80％以上)等特点,在配料生产过程中极易飞扬,库底无法站人,经常因下料堵塞或设备损坏不能及时发现而酿成质量