我公司回转窑使用高温胶泥的体会

我公司有一条φ2.5 m/2.8 m×44 m带五级旋风预热器回转窑,耐火砖采用磷酸盐砖,耐火砖砌筑原采用普通耐火胶泥(也用过高温耐火胶泥),使用后,最短10多天,最长4个月,窑衬就会出现抽签脱落,折除耐火砖时还发现耐火砖有打斜错位现象(每环     

DK高温胶泥在回转窑砌筑上的应用

我公司有1条2.5m/2.8m×44m带五级旋风预热器回转窑,1995年点火投产。近3年来,熟料年产量稳定在9.3～10.3万t,回转窑年运转率达87%～90%,烧成带耐火砖平均更换周期由3年前的3.5个月,逐步提高到了6个、8个月直至去年的10个月,可以达到同类窑型较好水平。取得上述成绩,固然涉及因素很多,但在总体生产工艺变化不大的情况下,我们觉得与具有高粘结性能的DK高温胶泥在窑衬砌筑中的成功应用是密不可分的。我公司耐火砖砌筑原来采用的是普通耐火泥(也用过高温耐火泥),起初的4、5年中,烧成带窑衬寿命低,最长的仅4个月,短的10多天,耐火砖会出现抽签…     

浅谈热轧球磨钢球和铸造球的区别

近几年,国内市场上正在逐步推出新型球磨钢球——热轧球磨钢球,它可广泛应用于矿山选矿厂、火电厂、水泥厂、耐火材料厂等需要使用研磨机的行业。热轧球磨钢球其品质好、性价比高、生产制造工艺节能环保,目前已被国外大型矿业公司大量使用,并已逐步替代传统铸造球。对热轧球磨钢球的研究,有助于环保节能,提高工艺水平,同时提高企业的经济效益。     

中小型短磨高产的技改方案

目前大多中小型水泥企业和粉磨站使用φ2.2m、φ2.4 m、φ3.0 m,长径比小于3.5的中小型短磨粉磨水泥,一般产量偏低,电耗偏高,系统电耗高达32～38kW·h/t.其主要原因是:(1)粉磨系统配置不完善;(2)选用附属设备性能差;(3)系统流程中各个工艺和运行参数不能相互匹配.     

全面创新突破发展军民两用技术开发助企业转型升级 ——江苏南极机械有限责任公司倪氏压载水管理系统研发纪实

江苏南极机械有限责任公司(简称"江苏南极机械公司")是国家火炬计划重点高新技术企业,江苏省高新技术企业和江苏省船舶配套行业重点企业,拥有近50年的发展历史,主要从事舰船防污染设备、舰船动力系统轴舵系产品,以及其它舱室机械产品的研发与生产业务,产品主要销往全国各大、中型船厂,被"南极"长城站、中山站、向阳红十号、极地号科学考察船、远望系列测量船、辽宁舰及赴索马里护航编队等国家重点船舶和工程广泛选用.     

300t/d带五级旋风预热器SP回转窑的生产实践

我公司是外商独资企业,现有员工135名,主要生产设备为300t/d带五级旋风预热器的小型干法回转窑,于1994年底建成投产。经多年的摸索总结及工艺革新,在原有主机设备不变的情况下,各项生产及消耗指标都达到了最好水平。目前生料磨机台产稳定在28t/h以上;窑熟料台产稳定在14.5～15.5t/h左右,年运转率90％以上,年产优质熟料(ISO抗压强度55～58MPa)11.0万吨;水泥磨台时产量在