寻求我厂铝含量较高熟料试样的适宜筛余量

我厂在七三年以前,熟料试样当其比面积为3000±100cm~2/克标准时,其筛余量为7%左右.以后,由于配料方案改变,熟料中C_3A矿物含量达到9～11%,熟料立升重高,一般为1.50～1.65克/cm~3;同时,由于窑内还原气氛较重,熟料黄心率一般在40～60%,熟料易磨性差,试样的筛余量达10～13%.多年来,为降低筛余量作了一些试验,收效不大.直至今年一方面用自制试验磨,同时进一步改进球配,锻配以及缩小入磨粒度,试样的筛余量控制到7%左右,为反映熟料的实际强度,取得了较好的效果.     

碱性氧化物对水泥熟料的烧成、相组成及其强度的影响

微量氧化物特别是碱性氧化物对水泥熟料的烧成,相组成及其强度的十分显著的影响,已引起广大水泥工作者的极大兴趣和高度重视,并且开展了多方面的试验研究,了解其来龙去脉与因果关系,以达到控制它,抑其害而兴其利的目的.本文试通过综合国内外有关文献,报导及生产经验:①窑中碱的挥发;②碱对水泥熟料烧成过程的影响;③碱对水泥熟料质量的影响;④含碱熟料的矿相组成及岩相特点;⑤含碱水泥的使用.以助于我们全面了     

冷却速率对水泥性能的影响综述

引言: 熟料在冷却机中的最佳冷却速率对于节能,提高熟料质量,降低扬尘,尤其在使用低品位原料上特别重要。本文评述印度水泥工业熟料冷却的现状,比较工业生产所用的各种冷却工艺,并讨论其影响结果。 水泥工业所用的冷却机种类: 出窑熟料(1200°～1250℃)需要冷却到最低温度,这是由于:(a)输送困难,     

影响熟料颜色的各种因素

近年来,国内外关于影响熟料颜色的各种因素已有一些报导.本文就各资料中所介绍的并结合我厂生产的实际体会进行综述,以供参考.(一)化学成份和矿物组成对熟料颜色的影响水泥熟料由主要氧化物CaO、SiO_2Al_2O_3、Fe_2O_3和次要氧化物MgO,Mn_2O_3,TiO_2及SO_3等组成,其中CaO,SiO_2,Al_2O_3为白色,熟料的染色氧化物主要为Fe_2O_3,TiO_2,Mn_2O_3等.水泥熟料的正常颜色应为灰黑微带绿色,磨制成水泥时成为深灰色或青灰色.