排序方式: 共有17条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
介绍了用发烟硫酸中的SO3与硫磺反应生成二氧化硫的试验情况。根据试验结果设计采用液体三氧化硫和液体硫磺生产液体SO2的装置,介绍了其工艺流程及生产运行情况。对三氧化硫-硫磺法生产液体SO2与常用其他三种方法进行了比较,对生产成本进行了分析。生产出的液体SO2残渣质量分数小于或等于0.006%,水分质量分数小于或等于0.01%,完全满足各行业对液体SO2的质量需求。 相似文献
2.
3.
4.
介绍了硫酸装置粉尘和化工异味的主要来源、危害及采取的治理措施。建龙化工对硫铁矿粉尘、硫铁矿烧渣、氧化钙粉尘和硫磺粉尘采用洗涤、密闭式操作减轻粉尘逃逸;用液体硫磺代替固体硫磺减少粉尘产生;对含有二氧化硫、三氧化硫、硫化氢及硫酸蒸气的废气进行吸收和利用。治理方案实施后,硫铁矿制酸装置的粉尘明显减少,硫酸生产和装车环节无异味和冒烟现象发生。 相似文献
5.
6.
介绍了包括硫酸在内的化工行业出现的事故,硫酸及所属化工行业的生产要严格按照法律法规和标准的要求进行,安全方面要确定更高目标,将风险分级管控和隐患排查治理作为企业安全管理的核心内容,建设一流的企业安全文化。正确对待应急救援和出现的事故,持续改进安全方面绩效,"一切事故都是可以防止的"说法就不是一句空话。 相似文献
7.
从调整合金热处理工艺,分别加Mg、Ce复合微合金化等方面探索了消除GH2036合金高温持久缺口敏感性的途径,结果表明,加Mg微合金化可消除GhH2036合金高温持久缺口敏感性,工业性批量生产时调整和选择合适电渣重熔系为CaF2-Al2O3-CaO-MgO。 相似文献
8.
9.
时效温度对高钛GH2132合金性能影响的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在本研究范围内工业生产炉号的统计数据表明,当Ti>2.21%时,GH2132合金经980℃×1 h,油冷+720℃×16h,空冷热处理后,往往出现650℃高温拉伸性能不合格的情况.高温塑性ψ不合格的原因是由于这种高Ti合金在720℃时效时析出的γ'-相[Ni3(Ti,Al)]过多过密,阻碍高温拉伸时晶体滑移和晶粒转动变形所致;720℃时效时高温塑性δ不合格的原因,是在720℃时效时,由于析出了η-相、G-相,消耗了较多的Ti,使γ'-相相对减少,晶界G-相周围γ'-相贫化区的出现,使晶粒易于转动,采取更利于晶内滑移的姿态,同时,在一定应力下试样工作区长度方向上参与变形(拉长)的晶粒数减少,使伸长率减小所致;720℃时效时,个别炉号持久寿命不合格的原因,是由于Ti、Si等元素偏析,导致晶界G-相析出较多,引起其周围γ'-相严重贫化,削弱了晶界,致使合金过早发生断裂所致.当把时效温度降低到700℃后,性能全部合格,是由于在该时效温度下析出的γ'-相和η-、G-等有害相数量减少的缘故. 相似文献
10.
本文通过对纯梁油田多敏感性的分析,各种敏感性对油层造成的伤害,通过对酸液体系的优化,有针对性的推广应用了有机酸酸化、氟硼酸酸化及解水伤害工艺等技术,指出敏感性油藏要提高酸化解堵效果。 相似文献