新疆克拉2气田双相不锈钢高压集气管道施工技术

基于克拉2气田天然气集输工程管线采用Cr22不锈钢的焊接特点,叙述了Cr22不镑钢的现场焊接工艺,对施工程序及要点、焊接防护及机具等进行了详细说明。     

锆管的焊接

锆是一种稀贵金属,具有良好的耐腐蚀性能,在化工项目中应用前景广阔。文中主要从锆材的特性、加工、清理,焊丝选用、保护气纯度、坡口角度、保护措施等方面对其进行了分析论述,通过大量的焊接试验,研制出一套可用于锆管焊接的工艺措施及保护装置。试验结果表明,对于锆这种极易在高温下氧化、氮化的有色金属,必须采取严格的保护措施、高质量的清理以及较小的热输入量。焊接时尤其要注意电弧两侧的受热区不被氧化。锆管的焊接成功,为日后的焊接技术培训、管道施工提供了技术保障。     

小口径管道下向焊技术在油田地面管道中的应用

1.概述大庆油田地面管道施工中,φ219mm以下的小口径管道所占比例较大。上述管道焊接大多采用焊条电弧焊上向焊或钨极氩弧焊打底,二者经过几十年的发展,技术已非常成熟,应用广泛,为油田地面产能建设做出了贡献。但二者也存在着无法克服的缺点,即焊条上向焊打底合格率低,对焊工技术水平和责任心要求高;钨极氩弧焊虽然质量好,但易受风速等环境因素影响,且效率低,成本高。而纤维素下向焊焊条由于具有较大的电弧吹力和熔透能力,对管道的对口要求较宽松,焊缝背面成形好,气孔敏感性小,易于获得高质量的焊缝等特点,因此特别适合打底焊。     

20钢含硫天然气管线焊接工艺应用研究

本文从降低成本、缩短进料周期等角度出发,根据前线施工单位具体情况,灵活应用,提出以国产J427焊条替代进口焊条,采用氩电联焊方法进行了20钢含硫管线的焊接。焊接接头经应力腐蚀试验等检测后完全满足标准要求,其工艺已应用于现场施工,大大降低了生产成本,取得了令人满意的效果。     

水利工程建设施工单位安全生产管理的现状及优化措施

文章首先阐述了水利工程建设施工单位安全生产管理的现状,然后提出了水利工程建设施工单位安全生产管理的优化措施,包括制定安全生产责任清单并落实一岗双责、严格制定并落实安全生产管理制度、加大教育培训力度,提高管理水平、有关部门进一步完善相应标准。     

薄壳渡槽的补强设计与施工

针对薄壳网槽目前普遍存在槽身渗水、碳化度高、筋网锈蚀、强度损失大等现象,研究采用在原槽表面包覆玻璃钢的强化技术。试验表明,玻璃钢与钢丝网水泥构件再复合后,可以形成协同工作的新复合体,使结构强度大幅度提高,既可发挥玻璃钢强度高的特点,又可充分利用原结构的刚度和强度。在试验的基础上,还提出了简便的补强计算方法,并经19节槽身现场施工及2节槽身的原型观测加以验证。结果表明,此项技术效果良好,是解决薄壳网槽工程老化问题的合理途径。     

川西钙芒硝矿硐室水溶开采三级矿量平衡问题

针对川西钙芒硝矿硐室水溶开采过程中存在的水、旱采的不平衡问题,对水溶采矿三级矿量(水采、旱采)平衡进行探讨,导出了合理的平衡公式和水,旱采平衡系数,并对溶区规模的确定进行了讨论。     

STT焊充氮保护焊接SFA2205双相不锈钢

SFA2205双相不锈钢具有奥氏体和铁素体两相混合组织,在具有高强度、高韧性的同时,还有较高的抗应力腐蚀、抗点蚀、抗缝隙腐蚀的能力。可有效解决长期以来困扰奥氏体不锈钢因局部腐蚀所致的失效问题,因而应用前景广阔。以往焊接双相钢主要采用氩电联焊和充氩保护,目前还没有有关     

L415M管线钢焊缝横向裂纹产生原因与预防措施

为解决管道施工中L415M管线钢横向裂纹的难题,针对裂纹产生部位、方向和现场施焊情况,从焊接材料、冶金、工艺等方面进行了分析,判定了裂纹性质。分析表明,焊缝热裂纹产生是焊丝受潮与焊接工艺措施不当共同导致的,其中焊丝受潮是主因。根据裂纹产生原因,通过采取避免焊丝受潮、调整打底焊顺序、降低自保护焊热输入、调整焊工起弧位置以及拉大起弧间距等措施,避免了裂纹再次产生,保证了焊接接头的焊接质量和管道安全。     

钙芒硝矿露天堆浸溶工艺

简述钙芒硝矿开采技术的发展过程，阐述了钙芒硝矿堆浸工艺，认为堆浸技术是一种安全，经济的方法。