圆坯方坯凝固定律的导出和验证

经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程，本文推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程，k^2t=r^2(1nr/r0-1/2) r0^2/2．圆坯凝固方程也适用于方坯凝壳长大过程，可称为圆方坯凝固定律．经实测数据验证，圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固过程．     

合钢3号小方坯连铸机高效改造

介绍了合钢3号小方坯连铸机高效改造的主要内容及效果。3号小方坯连铸机经改造后，溢漏率减少，铸坯质量明显提高，消耗大幅下降。     

宽厚板热矫直机辊缝设定及控制

宽厚板热矫直机的辊缝控制系统是热矫直机最重要的系统，辊缝的设定和反馈直接影响钢板矫直效果，通过研究辊缝的计算方法，可以更好消除钢板的变形。     

隔热保温复合防水层面质量通病与预防措施

屋面保温卷材防水工程,在建筑工程中起着至关重要的作用。针对屋面质量通病,本文通过详尽分析,找到预防措施,提出处理建议,为屋面的设计与施工提供建设性建议。     

马钢CSP工艺漏斗型结晶器铜板温度检测及传热分析

为了获得求解薄板坯流动、传热凝固模型的合理热流边界条件,并为揭示结晶器铜板及铸坯裂纹的形成机理提供参考依据,应用马钢薄板坯连铸机中结晶器温度监测软件在线采集了不同工况和不同时刻的铜板温度,分析了结晶器铜板温度的变化规律;在此基础上,结合实际冷却参数和铜板实测温度,计算了在不同拉速下浇注断面分别为1 275 mm×70 mm和1 525 mm×70 mm的SPHC钢种时的结晶器热流场。结果表明,相同条件下结晶器铜板温度和热流密度的分布具有相似的规律性,它们在结晶器纵向上呈逐渐下降趋势,而在横向上也存在明显的波动,靠近弯月面时这种波动尤为剧烈;采用相同水口和结晶器浇注宽度分别为1 275 mm和1 525 mm的铸坯时,结晶器铜板温度和热流密度在宽度方向上的分布总体上分别呈现为M和W形状,即铜板温度及热流密度的最高值分别位于铜板宽度方向的1/4处和中心线部位;拉速为4.5 m/min时,结晶器铜板最大热流密度可达到4.6MW/m2。     

小方坯连铸铸坯抖动问题分析及改进措施

本文分析了小方坯连铸过程中铸坯抖动问题产生的原因;针对不同情况,提出了解决抖动问题的措施。     

加热炉换热器的改造与应用

天钢中板厂针对推钢式加热炉换热器结构不合理和热损失大。对加热炉换热器进行了改造。改善了炉内的燃烧状况,使得助燃空气的温度和压力得到了不同程度地提高,可节约燃油13%,节油率提高了8%,收到了较好的效果。     

珠钢薄板坯连铸结晶器传热特征的研究

薄板坯连铸结晶器的传热过程直接影响到铜板的寿命，因此有必要研究薄板坯连铸结晶器的传热特征。根据在线实测的铜板温度以及薄板坯连铸机冷却参数，建立了薄板坯结晶器铜板传热模型，计算并验证了结晶器热流密度的分布函数。结果表明，宽度方向上铜板温度和热流密度分布具有相似的规律性，距离弯月面越近，热流密度和温度的波动越大；弯月面处热流密度值超过4．4MW／m^2，结晶器热面温度高于铜的再结晶温度，这是造成结晶器铜板被侵蚀的主要原因。     

高长径比粉末冶金零件成形过程的数值模拟

针对粉末冶金法生产高长径比产品尺寸变形大和产品精度低等问题,提出分段成形控制工艺。通过ABAQUS进行数值分析,采用更新的Lagrange方式和大变形弹塑性理论从Mises应力、节点位移、径向最远端密度分布方面进行对比,结果表明,该方法可有效提高密度分布均匀性,显著减小零件双向成形腰部尺寸偏小问题。与现有高长径比产品生产工艺进行对比,节省原材料并简化后续加工工艺。