永磁铁氧体料粉生产过程中的资源综合利用

永磁铁氧体本身是一个相对耗能、耗水的行业.而传统的生产工序十分复杂,资源、能源消耗较大,更增加了排放负担,同时带来生产成本居高不下.采用换热系统回收利用干燥窑等高热装备的余热,可降低燃气单耗36.46％;因干燥窑等高热装备的工作效率的提升,单体产量增加144.5％,提产降耗效果显著;同时回收利用干燥窑等高热装备冷却用水...     

钙对HDDR法各向异性钕铁硼磁粉的影响

以成分为Nd28.5Fe余B1.0Ga0.3Nb0.3 (%)的钕铁硼合金锭作为原料,采用 HDDR 工艺制备各向异性钕铁硼磁粉。重点研究了HDDR工艺过程中钙添加量对磁粉氧含量和磁性能的影响。结果表明,在不改变原有HDDR工艺参数的基础上,添加少量金属钙即可显著降低磁粉的氧化程度,大幅提高磁粉的磁性能。钙添加量小于0.1%时,由于磁粉的氧含量仍然较高而导致内禀矫顽力Hcj和最大磁能积(BH)max低劣;钙添加量大于0.3%时,由于磁粉中残留的非磁性相过多以及颗粒团聚加重会导致磁性能指标全面下降;钙添加量为0.1 ~ 0.3%是适宜的,在钙添加量为0.2%时,磁粉的综合磁性能最佳,其Br为1.37 T、Hcj为1 296 kA/m、(BH)max为340 kJ/m3。     

永磁铁氧体预烧料的碳排放估算及减控措施

目前碳达峰、碳中和理念逐渐成为全球共识,而磁性材料领域的可测算、可计划的碳排放评估方法和基础数据尚未建立。确定了永磁铁氧体预烧料生产碳排放的评测方法、核算边界、排放源,测算了各个生产环节中原料资源、电力、天然气产生的碳排放量和各自占比。测算结果表明,在采用排放因子法确定碳排放源和核算边界条件下,每生产1万t永磁铁氧体预烧料产生碳排放总量为5 351.12 t,预烧结、球磨和干燥工序的碳排放量分别为2 616.53、1 412.82和886.28 t,占CO₂e排放总量分别为48%、26%和16%。在此基础上,提出以“源头治理、科技支撑、管理创新、协同增效”为原则的永磁铁氧体预烧料生产过程中碳排放减控思路和措施。     

中国稀土永磁产业现状及技术发展新动向

以钐钴（Sm-Co）和钕铁硼（NdFeB）为代表的稀土永磁材料作为当今世界磁性最强的永磁材料,被广泛应用于信息通讯、电子产品、医疗器械等国民经济的诸多领域,同时也是能源环境、空天海洋、传统与非传统安全等领域中不可缺少的基础性功能材料。在我国,稀土永磁材料产业已经发展成为非常庞大的战略性新兴产业,20余年来,在国家相关主管部门、地方政府的支持和引导及全体永磁行业工作者的共同努力下,     

温度对W丝/Zr基非晶合金复合材料动态力学行为的影响

利用分离式Hopkinson压杆(SHPB)、S4800场发射扫描电镜等测试分析方法,系统研究了不同温度下(-50、50、200℃)W丝/Zr基非晶合金复合材料的轴向压缩力学性能和断裂特征。结果表明:复合材料表现出明显的高温软化效应;温度降低,复合材料断裂以W丝撕裂为主;温度升高,非晶相中剪切带内部局部升温造成的粘性流动增加,两相界面劈裂所占的比例增加。     

化学还原法制备Co-Ni系超细合金粉

化学还原法制备钴镍超细合金具有工艺简单、反应易控、粒度可调的特点。对制得粉体的形貌、粒径尺寸及分布均匀性进行综合分析,结果表明:反应物浓度越大,粒径越小,团聚越严重,分布均匀性相对较差。还原剂种类会影响样品的成分,强还原性KBH4因反应剧烈,生成为粒径较细,易在空气中氧化为金属氧化物,进而失去合金的铁磁性。以反应易控的水合肼为还原剂,获得具有典型软磁特征的Co-Ni系超细合金粉:粉体粒径为0.7~0.8μm,Ms=0.69MA/m,Br=0.07MA/m,Hc=7.24kA/m。     

基于变增益自抗扰技术的机器人轨迹跟踪控制方法

本文针对机器人轨迹跟踪控制精度和初始峰值问题,提出一种变增益自抗扰控制器轨迹跟踪控制方法.首先,采用跟踪微分器将逆运动学解处理为插值点区间,设定插值点选取规则及冲击力目标函数.然后,根据目标函数选取插值点拟合得到的轨迹曲线.最后,在考虑机器人动力学下设计轨迹跟踪控制器.仿真和实验结果表明,优化的方法冲击力减少39.8％...     

有机物复合分散剂对轧制成型粘结铁氧体磁粉分散性及磁体性能的影响

经湿磨及干燥工序后,铁氧体磁粉颗粒被解碎成单畴颗粒,由于液桥力的作用,磁粉产生团聚。采用机械分散和表面改性的方式对粉体进行分散,并分析粉体分散对粉体粒度、形貌及磁性能的影响。实验表明,经振磨分散,磁粉中超细颗粒分散均匀,有利于磁体成型和取向,成型过程中超细颗粒未发生团聚现象。粉体经分散处理后,在轧制成型粘结磁体中的最大含粉量从90.3%提高至93.7%,剩磁从263 m T提高到273 m T。     

曲线预应力筋一端张拉工艺计算

针对曲线预应力筋一端张拉工艺计算，通过详细分析曲线预应力筋的孔道反摩擦损失对预应力锚固损失的影响，计算得出了曲线预应力钢筋采用一端张拉工艺的长度范围。     

二次HDDR工艺制备的高矫顽力各向异性钕铁硼磁粉

采用二次HDDR工艺(简称"t-HDDR工艺")制备了高矫顽力各向异性钕铁硼磁粉。研究了化学成分和工艺参数对磁粉性能的影响。结果表明:t-HDDR工艺对于化学成分为RxTbalByMz的磁粉均适用;稀土元素R(Pr、Nd、Dy等)与低熔点添加元素M(Ga、Cu、Al等)含量越多,t-HDDR工艺对磁粉矫顽力的提升幅度越大;在t-HDDR工艺的首次HDDR工艺中,实施"完全脱氢"工序,可以最大限度地提升磁粉的矫顽力;相对于常规的单次HDDR工艺,t-HDDR工艺可使RxTbalByMz系各向异性钕铁硼磁粉的矫顽力Hci提高160~320k A/m(2~4k Oe)。t-HDDR工艺操作简便、原材料成本低,所生产的磁粉不仅矫顽力高,而且剩磁与最大磁能积也相对较高。