空气单蓄热式均热炉内流动与换热特性的数值模拟

以某公司的高温蓄热式均热炉为研究对象,对该炉内的流动和传热过程进行模拟,得到了各工艺参数对钢锭与炉气间对流换热系数的影响规律.研究发现:换向操作对均热炉内的对流换热系数影响很小,实际计算时可忽略其影响;炉温对蓄热炉内钢锭与炉气间的对流换热系数影响很小;热负荷是影响钢锭与炉气间对流换热的重要因素;对于不同锭型,煤气热值与对流换热系数之间的变化规律不尽相同,不同锭型在不同热值条件下,对流换热系数和热负荷之间的关系应分别求解.     

高炉热风炉高效送风策略的研究进展及发展趋势

简述了目前热风炉高效送风的一些工艺方法、控制策略及其研究现状,对高炉热风炉如何提高送风温度、稳定性和操作水平等方面进行了探讨.在总结前人研究的基础上,展望了热风炉的未来发展趋势.提出了基于热风炉内部热过程模型并结合控制模型进行多目标优化协调控制的初步设想.     

加强实践环节联系增强知识的系统性与完整性

结合工科教学特点，阐明加强实践教学环节间相互联系的渠道和办法，以期增强大学生实践知识的全面性、系统性和完整性，提高大学生的市场竞争力和工作适应性。     

复杂地质条件下混凝土预制桩的沉桩问题分析与研究

结合建筑工程桩基础施工实例,从预制桩沉桩中产生的实际问题出发,分析复杂地质条件下混凝土预制桩静压沉桩断裂破坏或达不到设计标高与采用锤击沉桩成功的原因,并对此类地质条件下预制桩的设计和沉桩提出建议,供类似地质同类桩的设计与施工作参考。     

某体育场看台钢膜结构工程质量事故分析

针对某高校体育场看台钢膜结构工程质量事故进行了探讨,阐述了该看台钢膜结构存在的质量问题,从结构设计,施工及外界条件三方面入手分析了质量事故产生的原因,总结了本次事故的教训,以指导今后同类钢结构工程。     

直流道PEMFC的综合三维数学模型及其性能模拟

目的 研究质子交换膜燃料电池中扩散层厚度、孔隙率和催化剂颗粒尺寸等参数对电池性能的影响.方法 对直流道质子交换膜燃料电池建立综合的三维多组分数学模型,电化学反应速率采用团聚块模型修正,自主开发程序代码对电池的极化性能进行数值模拟,利用该模型研究了扩散层厚度、孔隙率和催化剂颗粒尺寸等参数对电池性能的影响.结果 增大气体扩散层孔隙率有利于提高电池的极化性能,但是应考虑孔隙率增加引起的不利影响;存在最佳的扩散层厚度使电池的极化性能最优;减小催化剂颗粒的特征尺寸可以提高电池的极化性能.结论 利用直流道质子交换膜燃料电池的综合三维数学模型,可以进行燃料电池极化性能的模拟,并能对电池的主要结构参数进行优化.     

损坏住宅楼加固与改造相结合的实例

某高校一幢5层砖混结构住宅楼,总高15.4m,建筑面积1600m2;整板基础,240mm厚砖墙,预制多孔板楼层与屋面结构,设有钢筋混凝土构造柱和各层圈梁;水泥砂浆楼地面,纸筋灰内墙面,混合砂浆外墙面粉刷。该住宅楼1988年竣工并交付使用,不久便发现部分楼层墙面裂缝,后不断发展,到2000年初,东西外纵墙两端窗角处斜裂缝已发展到各层,且多内外贯通,顶层最长裂缝达1.42m,缝宽1.5～2.0mm;房屋整体发生较大沉降且不均匀,致使楼房向西倾斜3.4cm,向北倾斜1.5cm;此外还发生板式阳台下沉、根部开裂,楼地面严重起灰、粉刷层脱落等问题。经建筑检测部门鉴定为损坏…     

基于环形加热炉数学模型的管坯优化加热控制系统

在天津钢管有限责任公司1#管坯环形加热炉原有控制系统的基础上,利用文献[1]和[2]开发的"管坯环形加热炉数学模型",在1#环形加热炉上实现了计算机优化加热控制.本文介绍了所开发的环形加热炉二级控制系统的硬件配置,并对管坯位置跟踪、管坯温度实时计算、炉温优化设定、待轧处理等功能模块在二级控制系统的在线应用进行了描述,最后对模型计算管坯表面温度和实测管坯表面温度进行了对比分析.     

蘑菇头对铜底吹炉内气液流动影响数值模拟研究

氧气底吹熔池熔炼过程中,高温熔体会逐渐在氧枪口周围形成蘑菇状的疏松多孔介质区,称为"蘑菇头",合适大小的蘑菇头,既不妨碍送气量,又可保护氧枪,但蘑菇头的存在也会对气体喷吹和气液流动产生影响。本文首先基于水模实验和热平衡理论计算的方法得到蘑菇头尺寸,随后基于VOF模型对存在蘑菇头时底吹炉内的流动状况进行模拟研究,研究蘑菇头存在情况下气泡上升过程形貌变化、上升时间以及蘑菇头的存在对炉内气液流动的影响。     

数字化加热炉煤气和空气压力修正补偿算法及应用

数字化加热炉采用脉冲燃烧控制技术进行控制,与传统的采用比例燃烧控制技术的加热炉相比具有诸多优势。脉冲燃烧控制取消了传统比例控制所需要的流量调节阀和流量孔板等,通过控制煤气和空气主管道的压力来确保各区烧嘴在开启后就能在所设计的额定功率下正常工作。但是,当煤气热值和环境温度等发生变化时,必然会使煤气和空气系统的设计压力在实际生产过程中发生偏离,导致烧嘴功率偏离额定功率。针对此问题笔者提出了修正算法,可对上述因素所造成的压力偏差进行修正和补偿。运行实测结果证明了该算法的正确性和可靠性,同时也为同类加热炉的控制提供了成功的案例。