偶联剂对玻璃纤维增强淀粉/聚乳酸复合材料性能的影响

分别以马来酸酐、KH550、KH560和KH570为偶联剂对玻璃纤维进行预处理,再与淀粉、聚乳酸(PLA)复合,通过熔融挤出法制备玻璃纤维增强淀粉/PLA复合材料。研究了偶联剂种类对玻璃纤维增强复合材料熔融指数、力学性能、热性能和熔融流变性能的影响。实验发现马来酸酐、KH550、KH570、KH560处理玻璃纤维增强淀粉/PLA复合材料的熔融指数和力学性能都依次增大,表明KH560处理玻璃纤维增强淀粉/PLA复合材料的界面黏结作用最强。对热性能进行表征发现,马来酸酐、KH550、KH570、KH560处理玻璃纤维增强淀粉/PLA复合材料玻璃化转变温度、重结晶温度、结晶度和热稳定性均依次提高。受玻璃纤维与淀粉/PLA基体界面黏结效果的影响,马来酸酐、KH550、KH570、KH560处理玻璃纤维增强淀粉/PLA体系的储能模量和复数黏度依次增大。     

锡掺杂介孔分子筛在木材阻燃中的烟气转化作用

以水热晶化法合成了锡掺杂的介孔分子筛, 并采用XRD、N₂吸附-脱附、TEM、锥形量热等测试手段对其介观结构和物化性质进行了表征, 同时研究了该分子筛与聚磷酸铵(APP)复合在木材燃烧过程中的阻燃性能和烟气转化作用。结果表明, 该分子筛具有二维六方(P6mm)介观结构、高的比表面积, 与APP复合使用能有效降低杨木的热释放速率(HRR)、总热释放量(THR)、烟生成速率(SPR)和总烟释放量(TSP), 可促进炭的生成, 表现出优异的阻燃与抑烟特性。同时, 该分子筛对阻燃过程中释放的烟气具有转化作用, 能够有效地降低CO的浓度, 具有减毒作用。     

我国家具智能制造的高质量发展路径研究

在全球制造业竞争日益激烈与“中国制造2025”的背景下,家具产业在智能制造方向的探索正日益深入。通过对家具制造过程的研究,总结了家具制造的五项基本特征,分析了家具智能制造探索中陷入的八类典型困境,探讨了符合家具产业当前实际的“3+1”智能制造实践路径,并提出了未来家具智能制造的六大重点研究方向,对于促进家具产业系统而稳健的探索和实践智能制造、推动家具制造高质量发展具有指导意义。     

脲醛树脂/异氰酸酯胶粘剂组合施胶对纤维板性能的影响

使用三聚氰胺改性脲醛树脂与异氰酸酯胶粘剂组合施胶制备纤维板,研究了不同异氰酸酯添加比例对纤维板物理力学性能、防水性能以及甲醛释放量的影响.研究结果表明:异氰酸酯的引入对纤维板的静曲强度和弹性模量并无显著影响;纤维板的内结合强度随着异氰酸酯用量的增加而逐渐增强,当异氰酸酯用量为脲醛树脂固体含量的20％时,其内结合强度可提...     

碱处理对旧报纸纤维/聚乳酸复合材料力学性能的影响

利用注射成形工艺制备了旧报纸纤维(NRF)/聚乳酸(PLA)复合材料,探讨了碱处理对NRF/PLA复合材料力学性能的影响。结果表明,碱处理可使旧报纸纤维中部分半纤维素和果胶等物质溶出,纤维表面极性降低,旧报纸纤维与聚乳酸相容性得到改善;碱处理后的旧报纸纤维纤维素结晶度增大,纤维表面孔径增大,比表面积增加,纤维表面油墨被去除,旧报纸纤维与聚乳酸界面结合性能得到改善,NRF/PLA复合材料力学性能提高。     

KLPAAM复合高吸水树脂吸附

采用自制高岭土/木质素磺酸钠接枝丙烯酸-丙烯酰胺复合高吸水树脂(KLPAAM),测定了其在CuCl²、ZnCl²溶液中的吸附性能;通过FTIR、TG、SEM及吸附动力学方程模拟,对其吸附机理进行了探讨。KLPAAM对Cu²⁺的吸附量随Cu²⁺相似文献   

马尾松木材中性脱脂工艺的研究

采用全因素试验法，对马尾松木材进行过热乙醇溶液脱脂处理，以获取马尾松木材高效脱脂工艺技术。试验结果显示：（1）脱脂温度对马尾松松脂溶出量的影响极显著，且溶出量随着脱脂温度的升高而增大；（2）脱脂时间对马尾松松脂溶出量的影响极显著，且溶出量随着脱脂时间的延长呈先增大后减小的趋势；（3）脱脂浴比对马尾松松脂溶出量的影响极显著，且溶出量随着脱脂浴比的延长呈先增大后减小的趋势；（4）利用过热乙醇溶液对马尾松木材进行脱脂，其最佳工艺是脱脂时间为130℃、脱脂时间为8h、浴比1：8。     

碳纳米管与石墨烯协同改性天然石墨及其电化学性能

以碳纳米管和氧化石墨烯为原料,二者按5∶3混合超声分散再高温还原制备碳纳米管/石墨烯/天然石墨(CNTs/rGO/NG)锂离子复合负极材料。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、红外光谱(FTIR)和电化学测试等分析技术对复合材料的形貌、结构、电化学进行表征。结果表明:石墨烯和碳纳米管在天然石墨表面形成三维立体网络结构。与纯天然石墨相比,CNTs/rGO/NG复合材料具有良好的倍率性能和循环寿命,在0.1C时首次放电比容量为479mAh/g,可逆容量达473mAh/g,循环100次后容量为439.5mAh/g,容量保持率为92%,在0.5,1,5C不同电流倍率时容量依次为457,433,394mAh/g。     

尾巨桉家系木材的解剖结构及纤维形态研究

对8个尾巨桉家系木材的解剖结构及纤维形态学参数进行了研究。结果表明：尾巨桉木材属阔叶散孔材，生长轮界限不易区分，木射线异形单列。尾巨桉家系木材纤维长度值主要集中在800—1100μm之间，且在个体水平上分布范围广。从纤维长度、长宽比及壁腔比三方面来评价，尾巨桉木材纤维能满足纤维工业原料的要求，是制浆造纸和纤维板生产的良好原料。     

硅酸钠/聚乙二醇浸渍改性杨木工艺及性能研究

目的 为了提高速生杨木的物理力学性能、尺寸稳定性、热稳定性等性能,以硅酸钠(Na2SiO3)溶液和聚乙二醇(PEG)溶液为改性剂,旨在提高杨木的力学性能、尺寸稳定性以及耐热性能,并探究硅酸钠质量分数、聚乙二醇质量分数以及分子量对改性杨木性能的影响,获得最佳浸渍工艺。方法 运用单因素试验法探究硅酸钠质量分数、聚乙二醇质量分数、聚乙二醇分子量3个因素对改性杨木浸渍效果的影响。通过最佳浸渍工艺制备硅酸钠/聚乙二醇改性杨木与硅酸钠改性杨木,并测定其顺纹抗压强度、表面硬度、吸湿体积膨胀率等性能和结构表征,探究其与未改性杨木的差异。结果 通过单因素试验结果可知,以质量分数为10%的Na2SiO3、PEG-400以及质量分数为5%的PEG-400的浸渍工艺制备出改性杨木性能较佳。硅酸钠/聚乙二醇杨木改性材的顺纹抗压强度、抗弯强度、端面硬度、径面硬度和弦面硬度较未改性杨木的分别提高了69.4%、19.1%、42.2%、39.5%、19.2%,吸湿体积膨胀率较硅酸钠改性材降低了40.0%。结论 速生杨木经过硅酸钠/聚乙二醇改性后的力学强度,相较于单独硅酸钠改性杨木的力学强度有所提升,尺寸稳定性能增强,因此在性能及应用方面,硅酸钠/聚乙二醇改性杨木更具优势。