贮罐液位集中监测的新方法

贮罐液位的监视传统做法是在现场用浮标液面计监视,如介质有毒性则用密封式磁性液面计或板式管式液面计,这些方法都只能在现场指示。在集中控制中有用差压变送器的,它是根据液位高度的不同产生不同的静压力来测定液位的高度。现介绍一种简便、易行、可靠的遥测方法。     

面向用户体验的老年人智能药盒优化设计

目的关注老龄化人群用户,重视老年人这一特定人群在特殊的身体机能下的需求,为老年人设计出使用体验更好的智能药盒产品。方法通过对现有智能药盒用户的调查研究,分析总结了其问题及缺点,以满足老年用户本能层、行为层、反思层3个层次需求为用户体验设计原则,对现有智能药盒进行外观造型、功能、结构及界面等方面的优化设计。结论以案例实证分析方式,验证设计方法的可行性和合理性,为我国老年人智能医疗辅具设计提供新思路。     

光伏产业产品销售量预判方法研究与仿真

研究光伏产业销售量的预判问题,提高判断结果的准确性。光伏产业与传统产业不同,在销售过程中存在较大特殊性,市场需求和供给在时间上存在较大跨度,市场上的需求和供给也极为不同步,造成销售量、生产量之间存在较大的时域冲突。传统的销售量预判模型多是基于销售量和生产量这两个单项指标完成估计的,两者的冲突会导致数学模型发生逆向偏差,造成判断准确性不高。为此提出了一种基于冲突融合集重心评价的光伏产业产品销售量估计方法。通过确定建立冲突融合规则和单项指标的比重冲突融合区间,计算指标控制函数的权值重心,运用冲突融合计算理论求出判断意见,最小化单项之间的冲突。实验结果表明,该算法能够提高光伏产业销售量判断结果的准确性,取得良好效果。     

球磨机球和衬里的选择

<正> 球磨机的性能取决于磨体耐磨损的能力。因此,要求选择使用寿命与单价相匹配的最有效的构造材料。在新的或好的条件下,如球磨机的衬里和球的使用寿命相当,则它们的构造材料对球磨机的性能影响就小。然而,随时间的推移,衬里总是要磨损的,球的尺寸也要减小,因此球磨机的磨损效率也就降低。     

凝华收料器设计中的动密封处理

凝华妆料器是—φ1000,长14m的回转圆筒,要求在正压下操作,内部系毒性物料,绝对不许外漏,但允许少量空气往里漏。本文针对其设计核心——动密封问题予以了讨论。文章列出了该设备的工艺操作特性、结构及其操作过程;介绍了密封圈的结构设计及其在转筒上安装时的预张率值。     

永不下岗的侯翠花

当不少人在为下岗而惴惴不安时,她竟然放弃了二十三年的固定工作,到市场中去寻找适应自己发展的位置——     

新型钝感高能炸药LLM-105国内外研究进展

为了更好地了解美国LLNL实验室首次合成的1-氧-2,6-二氨基-3,5-二硝基吡嗪(LLM-105)的性能,使之应用于国防、航空、核武器等各个领域,本文介绍LLM-105的国内外研究进展,包括LLM-105的热感度、冲击波感度和化学动力学分解模型。并详细介绍以LLM-105为主体炸药,以维通A为粘结剂制成的炸药配方RX-55-AE的热膨胀系数、热传导率及热扩散率等。LLM-105性能表明,LLM-105是一种能量接近于TATB的钝感炸药。以LLM-105为主体炸药制成的配方有着优越的性能。     

多平面重建技术在CT引导肺磨玻璃结节带钩钢丝术前定位中的应用

【摘要】 目的 评估CT多平面重建（MPR）技术在肺磨玻璃结节带钩钢丝术前定位中的临床应用价值。方法 回顾性分析2014年4月至2015年4月29例行MPR技术引导下肺磨玻璃结节术前穿刺定位患者,评估应用该方法进行肺磨玻璃结节定位的成功率、定位耗时和并发症的发生率。结果 29例肺磨玻璃结节均成功定位（成功率100%）,操作平均耗时19.1 min。1例（3.4%）患者出现钩针脱落,6例（20.7%）患者出现无症状气胸,6例（20.7%）患者出现肺内出血, 29例患者定位术后均成功切除病灶并获得病理诊断。结论 MPR技术有助于多角度、多平面规划肺磨玻璃结节带钩钢丝定位的穿刺路径,提高肺磨玻璃结节,特别是毗邻纵隔、血管、叶间裂和骨性结构的特殊部位结节的定位的成功率。
     

Si_3N_4陶瓷高效有机磨削液的性能评价和机理分析

选择了三组有机物作为主要成分,制备用于磨削Si_3N_4陶瓷的高效有机磨削液,通过在自行研制的磨削机构上进行磨削效率实睑,发现这几种有机磨削液的磨削性能均优于普通磨削液,磨削效率最低可提高1．37倍,其中油酸和油醇可达到2倍以上。通过红外光谱时液固界面进行界面物质结构分析,发现常温下陶瓷和含—OOH和—OH有机物的磨削液之间的液固界面存在异常振峰,该振峰的出现是缘于有机物分子与Si_3N_4陶瓷发生氢键的吸附效应,此效应在磨削高温状态下衍变为摩擦化学反应,生成物不但降低了表面硬度,而且改善了润滑效果,从而提高了磨削效率和表面质量。     

工程陶瓷边缘碎裂行为与机理研究进展

边缘碎裂是工程陶瓷磨削加工过程中的常见现象,是影响陶瓷元件加工质量和加工成本的关键因素之一。由于所处几何位置的特殊性,传统陶瓷磨削理论难以直接解释边缘碎裂行为的特有现象及规律,研究陶瓷等脆性材料的边缘碎裂行为与机理成为当今加工界的热点之一。综述了工程陶瓷边缘碎裂行为与机理的最新研究进展,详细阐述了工程陶瓷的边缘碎裂剥落模型、边缘碎裂单晶压头模型和边缘碎裂划痕模型,并对各模型的优缺点作了评价,提出了工程陶瓷边缘碎裂行为与机理研究中尚待解决的问题以及边缘碎裂预防措施。