化学腐蚀法加工凹模

模具凹模化学腐蚀加工的新工艺,于1978年6月开始试制,经过半年来的生产实践表明,此方法切实可行,已纳入生产工艺。它具有工艺简单易行、节约电力消耗、提高生产效率和质量、降低劳动强度等优点,为模具制造开辟了新的工艺途径。     

环境温度下短程硝化的低氧启动与维持

采用序批式反应器(SBR)处理模拟氨氮废水,通过控制溶解氧浓度在中温下实现了短程硝化,并在较低温度下维持稳定的短程硝化。以全程硝化污泥为种泥,当溶解氧浓度从3.5～4.5 mg/L降低至0.8～1.3 mg/L时,可迅速实现NO 2--N的积累,持续运行中NO 2--N的积累率稳定在80%以上。利用随季节变化温度逐渐降低的特点,在中温下实现NO2--N的积累和氨氧化菌(AOB)的优势生长,然后随着气温的逐渐下降使AOB逐渐适应低温环境,当水温为13℃时NO 2--N的比积累速率为0.119 g/(gMLVSS.d)。单周期运行情况表明,游离氨(FA)对亚硝酸盐氧化菌(NOB)的抑制作用主要在反应前期,而游离亚硝酸(FNA)、pH值的抑制作用主要在后期。     

无机粘结剂在冲模结构中的应用

使用无机粘结剂可显著缩短模具制造周期,降低成本。根据我们的经验,粘结胶合冲制材料在0.5毫米以下的凸模与固定板间隙为0.3～0.7毫米,固定板厚度为15～18毫米。冲制材料在0.5～2毫米之间,凸模与固定板间隙为0.7～2毫米,固定板厚度为25～30毫米。采用此工艺是成功的。