用铸造废砂制备磷酸盐泡沫陶瓷的研究

以经过活化处理后的铸造废砂为主要原料，以磷酸和磷酸盐为发泡固化剂，再配以必要的添加剂，通过混合搅拌、浇注成型、烧结强化工艺制造的磷酸盐泡沫陶瓷具有高强和多孔特征。研究表明：影响材料性能的主要因素有废砂活性、磷酸、添加剂、烧结工艺以及混合料中的铝硅比等。技术经济分析表明了这项工艺技术具有废物利用量大．生产过程简单，产品用途广泛，对铸造行业的废弃物资源化具有积极意义。     

铸造废砂制备泡沫玻璃工艺研究

本文研究了以铸造废砂、废玻璃为主要原料,并适量添加助剂制备泡沫玻璃的工艺技术.研究结果表明:当铸造废砂的总含量达到60%,并控制好工艺参数,可制备出容重为420kg/m3,导热系数为0.059W/(m·K),抗压强度为2.7MPa的泡沫玻璃,这种材料主要由非晶态玻璃、SiO2及少量铁酸钙组成,可作为建筑材料、隔绝材料、漂浮材料在建筑、化工、造船行业广泛使用.     

复合化学激发磷渣基胶凝材料性能及微观结构分析

以磷渣(PS)为主要原料,配合矿渣(BFS)和氢氧化钙(LM)制备磷渣基胶凝材料。在m(PS)∶m(BFS)∶m(LM)=70∶20∶4的条件下,采用正交实验研究复合化学激发剂(CA)复合配比对磷渣基胶凝材料力学性能的影响,同时采用XRD、SEM/EDS和TG/DTG等手段分析材料的物相组成及微观形貌。正交实验结果表明,CA对材料力学性能影响的强弱顺序为:水玻璃> Na₂SO₄> NaCl> NaOH,最佳质量分数配比为0. 15%Na OH、0. 2%Na Cl、0. 5%Na₂SO₄、0. 3%水玻璃;该配比下材料抗压强度达最大值为66. 9 MPa,与未添加CA的空白样相比强度增长50%以上。XRD、SEM/EDS和TG/DTG分析表明,磷渣基胶凝材料主要水化产物为C—S—H和C—A—S—H,添加CA可提高体系水化反应程度及增加C—S—H和C—A—S—H生成量,进而提高材料强度。     

电炉镍铁渣在化学键合陶瓷材料中的应用研究现状与展望

对电炉镍铁渣(EFS)基地聚合化学键合陶瓷材料(EFS-GCBCs)的性能进行了综述,发现该材料由于使用碱激发剂很容易碳化而发生结构破坏;此外,关于关键组分镁含量对材料性能及水化机理影响方面的研究较少,存在材料制备机理不够透彻等缺陷。因此,基于EFS富含镁质的特性,提出利用EFS制备镍铁渣基磷酸镁化学键合陶瓷材料(EFS-PCBCs)的设想。磷酸镁化学键合陶瓷材料(PCBCs)具有材料凝结速度快、早期强度高、高耐盐冻、抗腐蚀、低收缩及良好的混凝土兼容性等优点,而EFS-PCBCs与传统PCBCs相比,显著降低了PCBCs制备成本,该方法可为EFS高效综合利用提供一种新的研究思路。     

从浸出毛油中提取浓缩大豆磷脂

从浸出法制取的毛油中磷脂的含量要比压榨法制取的毛油中磷脂的含量多。同时,提取浓缩大豆磷脂要比从压榨法制取的毛油中提取它困难得多。常发生的困难是成品中杂质及丙酮不溶物的含量以及它的色质等方面难以达到出口质量要求,下面谈谈我们的体会: (一)在漫出油厂怎样设法来提取浓缩大豆磷脂呢? 大豆毛油中的磷脂是由卵磷脂,脑磷脂和环乙六醇磷脂所组成。卵磷脂和脑磷脂可以认为是甘油三酯其中一脂肪酸根被磷酸所替代。在卵磷脂中,磷酸再和胆硷酯化。在脑磷脂中磷酸和胆胺(羟基乙胺)脂化。环乙六醇磷脂的醇分子不是甘油而是环乙六醇C_6H_6OH_6,和醇酯化或化合的是脂肪酸,磷酸,酒石酸乙醇胺和半乳糖等。卵磷脂和脑磷脂可以用下面的分子结构式来表示:     

偏高岭土水热合成SAPO-5分子筛影响因素研究

以具有一定活性的偏高岭土兼作铝源与硅源、正磷酸作磷源、三乙胺作模板剂,水热法合成了SAPO-5分子筛。考察了晶化时间、三乙胺用量、HF的添加、体系中水含量等因素对产物晶相组成及结构的影响。利用X射线衍射分析（XRD）、红外光谱分析（FTIR）、扫描电镜（SEM）、X光电能谱（XPS）等手段对产物结构与组成进行了表征分析,研究结果表明原料最佳配比为MK：P2O5：2.5TEA：0.1HF：45H2O,在200℃下,晶化24h可获得结晶度较高、晶体形貌规整的SAPO-5分子筛。     

磷渣基地聚物材料固化砷钙渣的机理

以砷含量为7.63%的砷钙渣为研究对象,利用磷渣基地聚物材料对其进行固化处理,并采用毒性浸出实验考察了砷钙渣及固化体砷毒性浸出特性。结果表明:砷钙渣中砷的毒性浸出浓度可达2 450 mg/L,远超过国家毒性浸出鉴别标准限值(5 mg/L)。考察了不同养护时间、不同p H值(1~12)浸取剂环境下固化体中砷的浸出规律。结果表明:在p H=4~8范围内,砷浸出浓度较小;在酸性(p H4)和碱性(p H8)条件下砷浸出相对较大,但均小于5 mg/L。并考察了固化体中砷形态变化规律,揭示其固化机理。当养护时间为28 d时,固化体中As(Ⅲ)含量由96.3%降至28.8%,其后随着养护时间的变化固化体中As(Ⅲ)含量呈缓慢降低趋势,180 d As(Ⅲ)含量为12.6%,240 d As(Ⅲ)含量为10.8%。磷渣基地聚物固化砷钙渣机理为:磷渣基地聚物材料水化环境和所含的铁氧化物可使高毒性及强迁移性As(Ⅲ)向相对稳定的As(Ⅴ)转化;随时间的变化,磷渣基地聚物材料不断水化,并提供游离Ca2+、Al3+离子,使砷化合物经沉淀反应生成Al-As-O、Ca-As-O难溶性盐,进而降低砷浸出浓度。     

风力发电机叶片气动特性数值模拟

建立小型风力发电机叶片的三维流场模型,运用流体软件(FLUENT)分析旋转叶片在不同风速作用下的流动特性及气动特性的变化规律。结果表明:随风速的增大,叶片失速现象越严重,叶尖处的压强和流速均达到最大值;同时,风力发电机输出功率增大,叶尖速比和风能利用系数都减小。利用风能实验平台对小型风力发电机进行了实验测试,将所得数据与数值模拟结果进行对比分析,验证了数值模拟方案的准确性和有效性。     

铜渣基铁系磷酸盐化学键合材料的制备及其固化Pb2+的研究

利用富含铁氧化物的铜渣和磷酸二氢钾反应制备铁系磷酸盐化学键合材料,并将其作为基体材料固化重金属离子Pb~(2+)。研究了原料配比、缓凝剂及硝酸铅掺量对胶凝材料初凝时间和抗压强度的影响。结果表明,当m(P)/m(CS)为1/4及硼砂掺量为2%时,材料性能最好,自然养护28d和常压蒸汽养护24h抗压强度分别可达44.78 MPa和30.48 MPa。随着重金属铅掺量的增加,固化体抗压强度逐渐降低,铝掺量为4.5%时,自然养护28d和蒸汽养护24h固化块抗压强度均大于10 MPa。对固化体的重金属毒性浸出试验表明:铁系磷酸盐化学键合材料对重金属离子Pb~(2+)具有很好的固化效果,固化体毒性浸出质量浓度远低于国家浸出毒性鉴别标准限值(5mg/L)。通过XRD、SEM和FTIR对重金属固化体进行表征分析,发现固化体中形成了PbHPO_4和Pb_3(PO_4)_2等重金属磷酸盐产物,并被铁系磷酸盐胶凝相物质紧密包裹,从而通过化学键合和物理包裹等双重作用实现重金属Pb的稳定固化。     

复合外加剂对铬铁渣基复合材料水化机理的影响

采用X射线粉末衍射(XRD)、差热-热重同步热分析仪(TG-DSC)、扫描电子显微镜(SEM)等分析铬铁渣基复合材料的水化产物的物相组成、微观结构和形貌特征,用甲醇法测定了复合材料的孔隙率。研究了复合外加剂对复合材料水化性能的影响及其作用机理。研究表明:掺入外加剂能显著提高复合材料的早期强度,水化初期大量的钙矾石(AFt)和水化硅酸钙凝胶(C-SH)是复合材料早期强度的主要来源,水化后期外加剂能促进铬铁渣、矿渣等的二次水化反应,使其水化速度增长较快。C-S-H凝胶的不断形成和增多及其对体系孔隙的填充使复合材料的结构更加致密。