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燃煤流化床燃烧过程Fe及其氧化物在CO作用下对N2O/NO转化成N2的机理 总被引:3,自引:2,他引:1
应用TGA-FTIR研究了在模拟流化床燃煤气氛时Fe及其氧化物对N 相似文献
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宽筛分流化床气—固两相流动结构离散颗粒模型 总被引:5,自引:0,他引:5
建立了适合描述宽筛分流化床气 固两相流动结构的离散颗粒模型。颗粒的运动满足牛顿第二定律 ,流体相的运动规律由局部平均的纳维 斯托克斯方程求解 ,两相间的耦合由牛顿第三定律决定。对宽筛分流化床中气泡的形成、颗粒的流化过程进行了数值模拟 ,结果与实验现象相符合 ;模拟结果还发现单颗粒的运动速度表现出不可预测特性 ,颗粒的总体速度不完全满足正态分布。 相似文献
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在分析荷电颗粒群相互感应的基础上,运用动量法讨论了荷电颗粒的双体模型,指出荷电颗粒间的相互作用表现出特别的复杂性,同性而荷电量不同的颗粒不仅表现为同性相斥,而且由于颗粒间的感应作用,当颗粒间的距离足够按时,表现出强烈的相互吸引。 相似文献
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燃煤流化床燃烧过程Fe及其氧化物在CO作用下对N2O/NO转化成N2的机理 总被引:9,自引:4,他引:5
应用TGA-FTIR研究了在模拟流化床燃煤气氛时Fe及其氧化物对N2O/NO的催化还原作用。Fe可以高效地降低N2O分解的初始湿度温度和提高N2O/NO向N2的转化率;在Fe和CO牟作用下,N2O的初始分解温度从1100K降低至920K和1000K时,在1123K时,N2O的转化率从10%提高到95%和80%,而NO的转化率为70%和45%。Fe与N2O反应后的氧化物为Fe2O3;在CO作用下,Fe的表面呈松散结构,可以保证Fe对氮氧化物瓜的连续进行。在燃煤流化庆中少量的Fe可以高效地降低氮氧化物的排放。 相似文献
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我厂水泥回转窑是五十年代由东德进口,规格为φ3.3/3.0/3.3×118米的湿法窑,两端扩大呈哑铃型,内部尾端没有五星格子板和链条换热装置,链条的传热面积为629m~2.设备原设计定额为13.9吨,后经原北京水泥设计院重新审定设计定额为16.0吨,但对窑尾换热装置未做修改,仍按原设备设计装配.投入生产后,五星格子板由于经受不了高温气流的腐蚀和洗刷,热交换面积大大减少,物料予烧能力明显不足,窑的产量一直没有达到审定后的台时定额.七十年代推行复合链条热交换装置后,增加了链条传热面积,使链条传热面积达到1200米~2,由于物料预烧情况得到改善,台时产量达到了16.0吨的要求. 相似文献
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我厂是五十年代兴建的老厂,主机采用东德伯力鸠斯公司造制的φ3.3/3.0/3.3×118米湿法回转窑两台,自1957年12月25日1号窑点火开机正式投入生产以来,除60年代初期几年中窑的平均运转周期达到80—95天的较好水平外,一般均在30—50天左右,由于窑的运转周期短,热工制度得不到稳定,生产处于不正常状况,工厂在60年代至70年代亏损较大.为了改变这一落后局面,我们把全面质量管理的方法应用在工厂生产技术管理上,以原来的窑工艺组为基础,围绕回转窑运转周期短进行活动,并取得了一定成绩.85年5月-8月,我们将提高水泥 相似文献
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