异形螺杆包络加工的误差分析与补偿

通过对无瞬心包络螺杆铣削方法的计算机模拟,分析了其窨包络轨迹和数控程序编制的误差分析规律,并且在此基础上,根据误差的不同产生机理提出相应的数控软件误差补偿方案。     

谈设备零故障管理

1设备零故障管理设备零故障管理是指强保养、强点检、零等候、零目标、零故障。不但追求设备完好与可靠,而且更注重追求设备综合效率最高。“强保养”是制定和实施以生产者为执行主体的各项制度,实行定期强制性保养,设备管理和维修人员进行监督、检查、考核和指导。“强点检”是指强化日常点检、专项点检(精密点检)、不定期点检,并建立切实可行的点检资料处理体系。日常点检指操作人员在每天生产以前,利用5~10分钟时间,用听、看、试等方法,根据点检卡的内容逐项进行检查,并将检查结果填写在点检卡上,由维修人员及时解决存在的问题。定期点检…     

异形螺杆加工技术

详细地论述了各种异形螺杆的几何特征及相应的加工方法,并结合我们的研究实践切实地分析了各种加工方法的适用范围和特点,指出了与国际先进技术水平的差距。     

无瞬心包络法加工螺杆的精度分析

对目前常用的无瞬心包络法螺杆加工数控程序中产生误差的原因进行了分析研究,提出了一种校验数控程序精度的分析方法,为改进数控程序提供了理论依据。     

钻机负载敏感控制系统

针对全液压钻机的回转系统,介绍了负载敏感控制系统的工作原理,建立了数学模型,进行了负载敏感控制系统的仿真与分析。通过分析得知,在钻机上采用负载敏感技术能够提高钻机负载自适应能力,降低能耗;但是在高压、大流量以及负载波动剧烈的情况下,钻机节能效果并不理想。     

潜孔锤回转机构研究

将传统的潜孔锤与凿岩机相结合,研究了潜孔锤孔底回转机构,介绍了一种新型的潜孔锤。借鉴凿岩机的转钎机构,利用活塞的回程能量带动钻头旋转。经过研究表明,这种新型的潜孔锤,不用钻机,只用空压机带动潜孔锤,可以实现冲击与回转,为我国大口径帷幕工程、水利水电工程及非开挖工程等效率的提高提供了新的工艺方法。     

分流孔直径对射流式液动锤性能的影响

为了对射流式液动锤内分流结构进行优化设计,应用CFD(computational fluid dynamics)动态分析技术,研究了分流孔直径对射流式液动锤冲击性能参数和射流元件喷嘴处过流断面平均流速的影响,并进行了实验验证.结果表明:不同分流孔直径条件下,冲击功理论计算值与实测值最大相对误差不大于10%,冲击频率理论计算值与实测值最大相对误差小于11.5%;冲击功随着分流孔直径的增大近似以抛物线形式下降;冲击频率和射流元件喷嘴处过流断面平均流速随着分流孔直径的增大近似呈线性下降趋势.该研究解决了此前在设计阶段无法计算分流条件下液动锤性能参数和射流元件喷嘴处平均流速大小的问题,可为油气钻井用射流式液动锤内分流结构的优化设计提供参考.     

新构形齿轮刀具工作角度的研究

以加大半径的新构形齿轮刀具加工斜齿轮为例,通过分析切齿运动,研究了被切齿轮的齿数、螺旋角、刀具的标注角度、头数及加大半径量对工作角度的影响,并通过切齿实验进行了验证,为新构形齿轮刀具的设计和制造提供了理论依据。     

加大直径及变齿厚的新构形齿轮精滚刀的研究

论述了新构形齿轮精滚刀加大直径和变齿厚蜗杆以及两者综合运用的设计原理,丰富了此种新型刀具的设计理论,对增加刀具允许重磨次数、提高刀具寿命、降低切齿成本、改善使用条件等诸方面均有重要意义。