蜂窝陶瓷催化臭氧氧化处理饮用水中试

在北京市某净水厂进行了臭氧催化氧化处理滤后水的中试，对各种操作条件下蜂窝陶瓷催化臭氧氧化／颗粒活性炭过滤工艺的净水效果进行了考察。结果表明，与臭氧单独氧化相比，臭氧催化氧化反应器中有较高的溶解性臭氧浓度，对天然有机物（NOM）及总有机物（TOC）的去除效果较好，三氯甲烷生成潜能（CHCl3FP）较低。臭氧催化氧化的后续活性炭滤柱上的生物量较多，出水TOC、UV254及CHCl3FP值也均低于臭氧单独氧化的后续活性炭滤柱出水。     

改性蜂窝陶瓷催化臭氧氧化净水效能中试研究

通过中试考察了改性蜂窝陶瓷催化臭氧氧化(催化氧化)—活性炭过滤的净水效果,并与臭氧—活性炭工艺进行比较。试验条件下蜂窝陶瓷催化剂在静态和动态条件下均不会促进气体向水中的传质;静态条件下催化氧化对水中有机物的去除效率比臭氧单独氧化高;动态试验中,催化氧化对UV254的去除率高于臭氧氧化,但对TOC的去除没有优势,与臭氧氧化相比催化氧化有利于后续活性炭对有机物的去除。GC/MS测定表明,催化氧化及其后续活性炭出水中半挥发性有机物种类分别比臭氧单独氧化少9%和32%。经Ames试验发现,两种氧化及其后续活性炭处理后水的致突变活性均有微小增加。     

臭氧氧化中试实验装置的设计与安装

随着水环境污染的加剧和水质标准的提高，氧化能力强且安全性高的臭氧氧化工艺被越来越多地应用于饮用水处理工艺中。在臭氧氧化工艺的设计及运行过程中，通常用中试实验模型预测其处理效果及确定运行参数。臭氧中试实验装置的设计与安装是一项复杂的工作，它既要将输水管路系统、臭氧氧化反应器及臭氧发生系统等有机地组合，又要保证实验中各项运行参数能在一定范围内灵活调整。虽然臭氧氧化工艺已有许多应用实例，但是对于臭氧氧化中试实验的设计及安装中存在的具体问题报道较少，我们在某水厂臭氧氧化中试实验工作上取得了一些经验，希望和大家分享。     

陶粒生物滤池与无烟煤滤池强化过滤效果对比

以北京某自来水厂处理密云水库蓄水的出水（混凝沉后水）为试验用水，通过中试对比研究了陶粒生物滤池与无烟煤滤池的过滤效果。结果表明，陶粒生物滤池与无烟煤滤池对水中颗粒物的去除效果接近；对于水中的浊度，无烟煤滤层对其去除效果较好，而陶粒滤层的过滤效果则较差，需要依靠石英砂的截污作用来降低浊度；陶粒对有机物的过滤效果优于无烟煤的，陶粒生物滤池对TOC的去除率为14．9％～30．2％，对CODMn的去除率为13．1％～38．5％；与无烟煤滤池相比，陶粒生物滤池具有水头损失增长快、周期较短、初滤水中颗粒物较多等缺点。     

剩余臭氧影响活性炭净水效能原因分析

通过中试分析了长期运行条件下臭氧—活性炭工艺中溶解性臭氧对活性炭净水效能产生影响的原因。试验条件下活性炭对UV254的去除能力随剩余臭氧浓度的增加而下降。根据试验推测臭氧对活性炭的影响主要体现在3个方面:首先,在臭氧投加量较高时,NOM中亲水性有机物比例增加,此类物质在活性炭上的吸附性较差;其次,臭氧氧化降低了活性炭的吸附能力,同时臭氧可能与活性炭反应生成新的氧化产物;最后,臭氧可抑制活性炭上微生物的生长繁殖。因此建议在臭氧—活性炭工艺运行时严格控制进入活性炭吸附池的剩余臭氧浓度。