利用立磨粉磨高湿原料的理论与实践

立磨的工作原理是利用磨辊对磨盘上的物料进行挤压，并依靠气流将符合细度要求的颗粒带出磨外，经收尘器收集而成为成品。在立磨内部。气流中粒度较大的颗粒在重力作用下，重新落回磨盘进行粉磨，这个过程要进行多次，才能使其细度达到要求；在粉磨过程中，气、固体通过接触产生热交换，湿     

石煤的综合应用

0 引言 石煤是生长在古老地层中的一种劣质早生代煤,是在浅海环境下由藻类、菌类等低等生物形成的腐泥煤,在我国储量丰富,其发热量一般在3200～12930kJ/kg之间,含硫高,灰熔低,灰份一般在50～80％之间。石煤中同时还含有钒、钼、铜等伴生元素。利用石煤生产水泥不但能降低水泥的生产成本,而且能节约部分粘土与优质无烟煤,此外,由于石煤中含有多种微量伴生元素,对熟料中矿物的生成能起到一定的助熔和矿化作用,所以能相应降低熟料的烧成温度。     

螺旋型高齿卸料塔篦的研究与应用

塔篦作为水泥工业窑用卸料设备，其结构形式必须满足它的功能特性需要，主要包括卸料性能。通风性能、耐磨性能等。其次作为一种工业产品，又必须符合工业产品的共性，主要包括性能价格比高。使用寿命长、易损件便于更换、生产厂家售后服务好等。合肥水泥研究设计院立窑所研制的螺旋型高齿卸料塔篦，该塔篦高度合理，采用双偏心结构，齿形为梯形高齿，齿呈螺旋线分布，增强立窑卸料能力和破拱能力且落料平稳；垂直通风且通风均匀，上火速度快；材质为多元合金钢，耐磨能力强，使用寿命长。１塔篦的卸料性能塔篦的卸料性能手要取决于塔篦的高…     

扬州旺龙600t／d五级旋风预热器窑生产线的技术改造

扬州旺龙建材有限公司原有一条600t／d五级旋风预热器窑水泥生产线，公司从长远发展的角度出发，决定利用新技术、新装备对该生产线进行增产、节能挖潜综合改造，将600t／d预热器窑改造为1200t／d窑外分解生产线。经过一年半的生产实践表明，通过优化技改，扩大了生产规模、提高了劳动生产率、降低了生产成本、提高了企业的经济效益和社会效益。     

600t/d五级旋风预热器窑生产线的技术改造

扬州旺龙建材有限公司原有一条600t/d五级旋风预热器窑水泥生产线,公司从长远发展的角度出发,决定利用新技术、新装备对该生产线进行增产、节能挖潜综合改造,将600t/d预热器窑改造为1200t/d窑外分解生产线。通过优化技改,扩大了生产规模、提高了劳动生产率、大幅度降低了生产成本、提高了企业的经济效益和社会效益。     

电石渣生产水泥预烘干系统的研究及应用

电石渣必须进行预烘干，才能满足烘干兼粉磨系统入磨物料综合水分小于15％的要求：文章通过技术比较，说明顺流回转式烘干机特别适用于烘干初水分高、黏性大的电石渣。采用CWF500厚玻纤滤布的抗结露玻纤袋收尘器来处理烘干机的废气，废气排放能够达到国家环保要求。     

高效节能环保型磨料生产工艺

本文介绍了合肥水泥研究设计院与铜陵三利公司合作，共同开发的国内首条高效节能环保型磨料生产工艺线的情况。     

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺

将电石渣作为生产水泥熟料的原料之一，是综合利用电石渣的重要途径。电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术、装备水平在不断提高，不仅已经实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，而且生料中电石渣掺量（干基）≥64％（电石渣替代石灰石量达80％以上），熟料28d抗压强度≥60MPa，熟料烧成热耗≤760×4．18kJ／kg，能源消耗明显降低。     

采用电石渣生产水泥熟料的新型干法预分解工艺

针对近年来利用电石渣生产水泥熟料的多种工艺,从国家的产业政策、循环经济、环保要求、节能降耗、综合经济效益、市场竞争力、技术水平和发展等诸方面进行比较,首选新型干法预分解生产工艺。     

高掺电石渣煅烧水泥熟料新型干法工艺的研究(下)

3 含电石渣生料的预热与分解 预热分解系统的开发设计与其原燃料特性有较大的关系,预热分解系统中个体结构以及总体方案的确定与所涉及的工艺过程参数有关.