TMS60型埋刮板机的改进

1 前言 我厂圆筒库顶熟料输送入库采用了某厂生产的TMS60型埋刮板链式输送机,其结构如图1。自1987年安装使用后,因工作环境恶劣,特别是熟料粒度比较大时,刮板链易跑偏、卡壳;由于受力不均导致刮板弯曲或折断,铸石衬板被掀起,拉紧装置被拉变形等现象时有发生,严重制约着立窑生产和熟料的均化。针对上述情况,1991年7月我们利用立窑大修的机会,对该机进行技术改进(如图2示)。     

Φ1.8×7m磨机传动小齿轮地脚螺栓断裂的处理

1 前言 我厂Φ1.8×7m球磨机自1987年安装后,试运转时就发现大小齿轮啮合声音异常,运行未到2个月,传动小齿轮座地脚螺栓断裂。虽几经处理,地脚螺栓断裂仍很频繁,以至发展到连小齿轮支承座也产生断裂,严重影响了生产。为彻底根治这个顽症,必须重新检测处理。     

水泥磨系统采用预粉磨加仓技术节能效果明显

湖头水泥有限公司水泥磨系统其中一条生产线一台φ2．2m×6．5m球磨机配套φ3．5m离心式选粉机组成的闭路粉磨系统,熟料出窑后经PEX150×750细颚破破碎后由提升机投入熟料库内,在生产过程中,由于熟料温度高,细颚破经常出现机械故障,入磨熟料粒度大,水泥磨台时产量一直在10．5t／h左右,粉磨电耗高至39kwh／t。因台时产量低,能耗高企业规模效应得不到充分发挥,     

回转烘干机节能综合技术改造

从烘干机的关键技术环节入手，阐述烘干机实施节能综合技术改造，降低煤耗、电耗，提高台时产、质量，改善环境的相关技术措施及方法。     

φ2·2m×6．5m生料磨优质高产降耗综合技术改造

1生料磨介绍 湖头水泥有限公司1#线生料粉磨系统由φ2.2m×6.5m磨配套φ3.5m离心式选粉机及处理风量为1.2×10^4～1.5×10^4 m^3/h,静电除尘器组成如图1示,因地处闽南山区,常年雨水偏多,特别是春夏二季入磨物料水份长期处于偏高状态,高达4%～5%：生料在粉磨过程中,由于磨内温度较高,受热后部分水份蒸发,与细粉一起粘附于研磨体和衬板上,形成缓冲垫层,并堵塞隔仓板,阻碍物料流通,形成糊球糊磨,同时,细粉与水蒸汽凝结导致循环负荷高的虚假现象,选粉效率低,磨机台时产量一直在20t／h左右徘徊,最低才16t／h,严重制约磨机生产能力的发挥,影响企业的经济效益,为解决原材料水份的影响,提高生料粉磨系统效率,公司决定对生料磨系统进行改造,如图2示。