双辊连铸中工艺参数对薄带凝固晶粒的影响

以低碳钢为例对双辊连铸过程进行了微观模拟。研究了浇注温度、拉坯速度、冷却强度等工艺参数对带材结晶凝固晶粒度的影响,得出了不同工艺条件对铸轧带材晶粒度的影响规律以及最佳的模拟参数。通过实验结果与数值模拟结果的对比,验证了模拟结果的正确性,说明模拟结果对实际有一定的指导意义。     

三辊联合穿轧机的新结构

介绍了三辊联合穿孔机的新结构，对原结构上存在的问题进行了改进设计，并在第二套 实施，取得良好效果。     

AZ31镁合金薄带铸轧温度场的数值模拟

借助ANSYS软件下的Fluent模块模拟了AZ31镁合金铸轧区的温度场,研究了AZ31镁合金薄带铸轧时不同工艺参数下铸轧区的三维温度场的分布,分析了温度场的分布对薄带铸轧过程稳定性的影响。通过对比分析模拟结果,给出在所选取范围内最佳工艺参数是,浇注温度为853K,铸轧速度为9m/min,冷却水流速为3m/s。     

镁合金铸轧机关节流道的设计

本文介绍了一种应用于镁合金铸轧机熔液传输的关节流道,流道与铸轧机组成四连杆机构,可满足铸轧机从水平到15°的倾斜角度,并方便铸嘴的调整,调整过程中坩埚无相对位移。是应用于镁合金铸轧机的一种新型结构。     

三辊联合穿轧机的新结构

介绍了三辊联合穿轧机的新结构，对原结构上存在的问题进行了改进设计，并在第二套设备上实施，取得良好效果。     

双辊式铝板铸机的铸轧力的计算

本文以粘性流体力学中的纳-斯方程为基础,用流函数方法推出了双辊式铝板铸机的铸轧力的计算公式。理论计算得到了实验验证。     

三辊斜轧穿孔轧制压力的上限解

根据有无顶头,将斜轧穿孔变形区分成两部分,在适当简化的前提下,建立了运动许可速度场,导出了斜轧穿孔轧制力的上限解。     

三辊轧管过程避免轧卡的新工艺

提出的避免轧卡的新工艺已经过工业性试验，它的成功主要取决于支撑顶头和顶杆的支挡装置，在这上面装有快推机构和特征的油缸，它们串接在支挡机构的活动支座与调整丝杠之间，当管坯轧制临近管尾时，由压力传感器发出信号，启动液压系统的换向阀，同时快推油缸快速向前推进，把快要穿透的管坯迅速穿透，改变了顶头相对位置，增大了D：S比值，从而消除了管尾三角，避免了轧卡，使生产顺利进行，实践证明，这是一种有效的避免轧卡的新工艺，可以在更大的范围内推广应用。