支撑阀液压对重系统的正确应用

通过对支撑阀液压对重系统和机械式对重的进口调速系统的性能作的对比试验,测出两者的静、动态特性并综合其可靠性、经济性几个方面进行比较,指出,在立式机床上采用传统的机械重物来平衡移动部件的自重,无论在技术性能上还是在可靠性上都比较好,只有在某些特定的使用场合,如倾斜式机床、不易布置机械重物的机床以及移动部件重量较轻、所用立柱不易容纳机械重物的小型组合机床等,采用液压对重较好。图7幅。     

电控比例阀——可完成复杂的比例控制用的简单阀

这种电控阀是一种新型的通过电来调节流量与压力的比例阀。它的工作很象伺服机构,但大大地进行了简化:将反馈放在阀的内部。这种电控阀的一个特点是,具有伺服装置的性能,但没有伺服装置。它工作起来很象伺服装置,精确地跟踪着一个输入信号来调节输出——压力或流量。这种阀就这样工作而无需外部反馈,因此取消了伺服装置设计中的最复杂的也是最易出毛病的那部份结构。 这种新型比例流量控制阀所以能具有这种性能的一个关键,就是能实现压力补偿,即阀可以随着输入压力的变化而自动调整。伺服阀基本上是不能进行压力补偿的。它是按照遥控     

改进自动线液压传动的若干问题

现代化自动线生产率的提高以及工件在其上面进行综合加工程度的提高,是以增加自动线中选用的具有独立传动的机构数量和提高这些机构的快速动作为先决条件的。同时,对这些机构工作循环时间的稳定性和自动线设备的可靠性的要求也提高了。由于上述原因,尽管液压传动有很多的优越性(实现直线运动简单、惯性小、调节速度方便、成本低等),但在自动线的某些部件中,采用液压传动则受到了限制。这些限制首先表现在液压传动动作时间     

大机组湿法烟气脱硫系统用水分析

针对大机组湿式石灰石-石膏法脱硫系统,对锅炉燃煤收到基硫分高低、烟气量大小、吸收塔进出口烟气温差及脱硫工艺、脱硫设备等因素对脱硫系统用水量、耗水量的影响进行了分析。根据工程具体煤质情况计算,提出了大机组石灰石-石膏湿法脱硫装置各点的工艺用水及耗水量。指出了大机组的工艺用水指标和大机组的耗水量特点,总结出大机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺装置配套建设烟气换热器是整套装置节水的唯一有效途径。     

SPS-8P聚羧酸减水剂在C60预拌混凝土中的应用

采用由甲基烯基聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚直接与不饱和丙烯酸及含有酰胺基、磺酸基团的活性单体合成的醚类聚羧酸减水剂为母料,加以缓凝剂、引气剂、消泡剂、增稠剂等物理复配而成的SPS-8P聚羧酸减水剂(缓凝型)具有高减水、保坍、低收缩、耐久性好等系列特点,已成功用于C60预拌混凝土工程中,可以生产"匀质性混凝土"。     

热变形对仿形组合机床加工精度的影响

本文列举了在热变形影响下,仿形组合镗床精度变化的研究结果。机床用于对非旋转体零件的成形孔进行仿形加工。机床(图1)由床身、液压进给滑台5及安装在滑台     

大口径管道开孔补强的设计核算方法及效果

在没有标准管件可用的情况下,大口径管道上直接开孔焊接支管是管道设计时经常会遇到的问题,由于开孔面积较大,需要对开孔处进行详细核算以确定是否需要补强。若需要补强,要根据具体情况、相关标准规范来进行计算和判断,找出最适合的补强方式,并根据计算补强的具体参数要求进行开孔补强,核算结果的准确与否及开孔补强是否足够将影响管道的安全平衡运行。常规的大管道开孔补强分析计算有:根据规范及经验公式进行计算及判断、CAESARⅡ软件详细应力分析、按设备有限元进行分析计算等方式。从生产实际入手,针对某原油管线抢修项目中遇到的实际问题,利用CAESARⅡ软件对大口径管道的开孔补强进行了详细解析,提出了相应的解决方案及处理措施。     

除盐水泵出口管道振动原因及解决办法分析

机泵及其相连管道振动是炼油化工生产中比较棘手的问题,振动原因比较复杂,涉及到设备制造、安装施工、管道设计等多个方面,振动影响装置生产的安全平稳运行、机泵及管道的使用寿命。针对神华煤液化项目凝结水站及供热站装置出现的机泵振动问题,从装置生产实际及设计、施工、设备制造等入手,全面分析了机泵振动产生的原因。同生产实际情况相结合,提出了严格细化施工程序、调整支吊架、检验并校正机泵的内部结构以及增加减振喉等处理方案,实施后解决了机泵及其相连管道的振动问题。     

大机组湿法烟气脱硫系统用水进一步研究

针对大机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统用水量特点,对工艺水的使用条件及脱硫工艺、脱硫设备等对脱硫系统用水量、耗水量的影响进行了详细分析,并根据工程具体实例说明脱硫装置各部分的工艺用水量,指出了大机组脱硫装置的工艺用水指标和耗水量特点及同步建设烟气换热器(GGH)的意义。