高炉强化冶炼技术攻关

对孝义城钢432m^3高炉强化冶炼技术攻关进行了总结。针对高炉存在的问题，在分析原燃料和设备等状况的基础上，应用对比分析的方法制订合理的操作方针。采取了洗炉及使用斜风口；调整风口布局并控制适宜压差、制定防止连续塌滑料预案、提高风温使用水平、摸索合适的装料制度、调整冷却制度等强化管理措施，使高炉风口烧坏现象大幅度减少，经济技术指标明显改善。     

高炉恶性炉况的处理

介绍了城钢432m3高炉恶性炉况的产生经过及处理措施并进行了总结分析,为今后处理类似炉况提供借鉴依据。     

混凝土搅拌站冬期施工注意事项

本文介绍了冬季施工中,混凝土搅拌站在原材料的选择及其温度控制、设备的保温、生产过程的控制、混凝土的运输和混凝土养护方面应注意的事项。     

应用系统工程原理促进安钢铁前生产发展

安钢应用系统工程原理，从精料入手，加强了原燃料和辅助材料的管理，使烧结矿质量提高，焦炭达到二级水平。炼铁厂以富氧喷煤为突破口，强化内部工艺操作管理，使高炉各项技术经济指标进一步改善，铁前系统进入良性循环。     

回转窑智能窑芯检测与打磨调整

回转窑是水泥生产线中的关键设备,其是否按标准精细化管理,是否运转稳定,直接影响熟料的产量和质量,进而影响水泥的产质量,并关乎企业的经济效益和后续提产增效,须加以重视,通过采用智能窑芯检测与打磨调整,可以使回转窑健康运行,保障生产运营。     

安钢炼铁生产技术的进步

近年来，安钢利用系统工程原理，通过精料技术的落实，工艺设备的改造，高炉操作的优化以及生产管理的优化，使高炉生产的主要技术经济指标明显改善，１９９８年１～５月利用系数达到２．７０，焦比达到４８５ｋｇ／ｔ，煤比达到１００ｋｔ／ｔ。     

安钢80t铁水罐烘烤装置的设计及运行效果

受条件限制 ,安钢 65t铁水罐曾尝试过用混合煤气烘烤 ,但混合煤气燃烧不充分 ,并且经常出现脱火现象 ,导致操作间内CO浓度升高 ,危及操作人员安全。因此 ,长期以来一直沿用木柴加焦炭的烘烤方式 ,烘烤质量和运行效果均不理想。随着生产的发展 ,安钢于 2 0 0 0年购进一批 80t的U型铁水罐。由于罐容增大 ,若采用原先的 65t铁水罐所采用的木柴烘烤方式 ,其烘烤质量和运行效果显然更不理想。因此 ,重新考虑采用混合煤气的烘烤方式 ,并决定对烘烤装置进行改进。1　工艺流程安钢有 2套铁水罐烘烤装置 ,它们各有独立的空气引入管路和煤气引入管路…     

大体积混凝土裂缝控制措施

本文通过实际例子讲述大体积混凝土从原材料选用、生产控制及现场养护等方面入手,控制混凝土内外温差,防止混凝土裂缝的产生,保证混凝土的安全性和耐久性。     

安钢7#高炉含钛炉料护炉实践与研究

根据含钛炉料的护炉机理,通过对含钛球团矿初期生产实践的研究,安钢7#高炉确定了铁水中钛含量与钛负荷、铁水成分的关系,并对高炉护炉操作要求和经济运行进行了综合优化分析,总结出合理的操作参数组合.后续护炉生产依据初期研究结果,对高炉相关操作参数进行了调整,结合适宜的热制度和造渣制度等措施,减弱钛对炉况的不利影响,取得了良好效果.     

安钢7~#高炉喷煤节焦生产实践

介绍了安钢7#高炉喷煤节焦的生产实践情况。通过优化喷煤工艺、改善原燃料质量、优化高炉操作、加强炉外管理等措施,取得了煤比180kg/t、综合焦比500kg/t的好指标。