热化学法生物质乙醇转化技术

阐述乙醇燃料其经济,能源、环境、社会效益,介绍热化学法制乙醇技术.     

催化氢化法合成对氨基苯甲醚

本文采用氨合成气代替纯氢气对催化氢化制备对氨基苯甲醚进行了详细的研究,对反应条件进行了优化,取得了较理想结果。通过文献检索,本文研究目前在国内外尚无文献报道。     

脂肪腈一步法制双脂肪烃基仲胺新工艺的研究

采用合成氨厂的氨合成气代替纯氢气使脂肪腈加压催化氢化 ,可一步制得双脂肪烃基仲胺。采用该工艺制得的仲胺产品质量技术指标为 :w(仲胺 ) =92 % ,w(叔胺 ) <3% ,总胺值 =110mgKOH/g ,达到美国Kemanines - 970和日本FarminB62等同类产品水平。     

1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧-D-呋喃核糖合成工艺研究

以D-核糖为原料,一步反应制得1-O-甲基-2,3-O-亚异丙基-1-O-甲基-D-呋喃核糖（3）,后经磺酰化、还原、乙酰化反应制得抗癌药物卡培他滨的重要中间体1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧-D-呋喃核糖（1）,收率73％.     

合成气一步法制二甲醚技术研究

综述了合成气一步法制备二甲醚的研究进展,针对该过程关键影响因素之一——催化剂,从催化机理入手着重介绍了其活性影响因素,探讨了该过程其他影响因素,提出了相关改进方案。     

邻氨基苯甲醚合成新工艺研究

采用合成氨厂氨合成气代替纯氢气催化氢化邻硝基苯甲醚合成邻氨基苯甲醚的新工艺 ,探讨了合成反应条件对邻氨基苯甲醚收率的影响规律。在催化剂用量 1 % ,反应温度 1 2 0℃ ,反应压力 5MPa,反应时间 3 h的优化工艺条件下 ,邻氨基苯甲醚的收率达到 93 %以上。     

对氨基苯甲醚的合成

用合成氨厂氨合成气代替纯氢气,催化还原对硝基苯甲醚制备对氨基苯甲醚,催化剂用量1％,反应温度140℃,反应压力4MPa,反应时间3h,收率可达到96％以上。该工艺与用纯氢气作原料相比,产品成本降低近1000元/t;与用硫化钠还原工艺相比,产品成本降低1500元/t左右,同时少排放废水近3.5t/t。新工艺具有良好的经济和社会效益,推广应用前景广阔。     

低粘度聚丙烯酰胺的合成研究

采用链转移法合成了低粘度聚丙烯酰胺。探讨了反应温度、单体浓度、链转移剂、引发剂等对聚合物体系粘度的影响。确定了在单体浓度为30.0%,反应温度为80～90℃,链转移剂浓度为(2～6)×10-2mol/L,引发剂浓度为(3.5～18)×10-3mol/L的实验条件下,获得了粘度为1×102～1×104mPa.s的低粘度聚丙烯酰胺产品。并对该类低粘度聚丙烯酰胺在Si3N4结合SiC耐火材料方面的应用进行了初步研究。     

聚醋酸乙烯/聚乙烯醇体系的吸水自膨胀性研究

聚醋酸乙烯(PVAc)在碱性条件下可部分或全部水解为聚乙烯醇(PVA)，利用PVA的吸水性，控制水解条件，可制得适用于各种变形缝、伸缩缝、管道接头防水密封的PVAc／PVA吸水自膨胀材料：PVAc／PVA吸水后体积膨胀率达10％～100％，讨论水解条件对其吸水体积膨胀率的影响。     

医药中间体溴代环丙烷合成新工艺的研究

以γ-丁内酯为起始原料，通过改变工艺条件和选用相转移催化剂使新工艺三步即合成出医药中间体溴代环丙烷，与原五步法合成工艺相比，不但缩短了工艺流程，易于工业化生产，而且使总收率由32%提高到45%。